模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,折弯机模具价格,其相关因素:
1、模具刃口的锋利程度,刃几的圆角越大,越容易造成废料反弹。
2、模具的入模量,机床每个上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成废料反弹。
3、模具的间隙是台合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
4、被加工板材表而是否存在较多的油物。
5、弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:
1、使用的防带料凹模。铝合金门窗配件
2、模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
3、增大凹模间隙。
4、采用斜刃n模具代替平任口模具。
5、模具安装退料器。
6、合理增大模具的入模量。
7、检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
折弯机模具下模的作用是引导板材下压形成折角,下模精度一方面是控制生产效率,另一方面是影响产品外观。
一,插槽或者双侧尺寸精度不高,对于插槽式数控折弯机下模,折弯机模具定制,如果插槽的精度偏差0.3mm,影响是当模具放入插槽内时,模具会左右晃动,分段模具拼接不严密,而如果是方形坐式模具,放入模托内的模具会摆动幅度较大,折弯加工时,会非常影响加工的效率,对上下模磨损较大,严重情况会造成模具外翻。
二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我们称为槽口R角,一般R角偏小,会影响工件折弯后,外层靠近折角的区域有一条压痕,R角越小,压痕越深;如果R角偏大,折弯时,板材会下滑,造成折弯处圆弧偏大或者变形。
三,角度精度不高,上海折弯机模具,如下模角度偏小,板材下压深度不够,反弹后角度偏小;如下模角度偏大,工件角度,折角R圆弧偏大,非直线直角。
哪些模具问题可以在制造时避免?
1、动模板弯曲
模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。
故动模板必须选用优良钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
2、顶杆弯曲,断裂或者漏料
自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在通常选用标准件,质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,折弯机模具多少钱,要保证整个顶出机构能进退自如。
3、冷却不良或水道漏水
模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。
冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
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