由于每一种防老剂的防护作用都有局限性，而橡胶制品在实际使用中的老化又是受多种因素影响的结果，所以在选择防老剂时应注意下列几点：
（1）由于每种防老剂不同的特点，而且不同胶料配方的老化性能不同。因此，对某一橡料的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。
（2）当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协调作用，确保防老化效果。
（3）有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。一般来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染很小。而防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。这些矛盾在选用时应统筹考虑。
（4）防老剂用量不可超过在橡胶中的溶解度，以防止喷霜，污染橡皮表面质量。
（5）胺类防老剂对橡料焦烧有不良影响；酚类防老剂能延迟硫化，在选用时应当注意。
所有的老化过程，除了二段硫化和返原外，都可以通过添加防老剂来抑制，但没有一种产品可以抑制上述所有的老化过程。相对于各种各样的降解过程，每种防老剂都有特定的防护效果，既有优点也有缺点，这也是为什么需要全系列防老剂的原因。
如果把特殊的产品，如抗水解剂和某些抗臭氧剂排除在外，剂的种类将非常简单，包括：a.单官能团或低官能度的仲芳胺；b.单官能团或低官能度的取代酚；c.杂环巯基化合物。
根据产品的功能，从工艺学的角度可以很容易的将众多产品进行分类。但绝大多数产品都能提供几种保护，至少是热氧老化，因此根据污染倾向，抑制弯曲疲劳和抑制臭氧断裂的分类方法更加实用一些。根据这个标准，商业化产品可分为6组：
（1）污染型防老剂，具有抗弯曲断裂和抗臭氧效果。（4010NA,4020,4030,3100)
（2）污染型防老剂，具有抗弯曲断裂效果。无抗臭氧效果。(RD)
（3）非污染型防老剂，具有抗弯曲断裂效果。无抗臭氧效果。(SP)
（4）非污染型防老剂，无抗弯曲断裂效果或抗臭氧效果。(BKF、MB、BHT）
（5）特殊非污染型防老剂，与上述产品不同，它没有剂的效果。
（6）特殊抗水解剂。
有充足的证据表明，臭氧导致了C=C双键的分解反应。抗臭氧剂的保护机理似乎是因为活性较高，参与了与臭氧的竞争反应，形成所谓的“清除效应”（与自催化氧化反应相比，使用量要大很多）。产品降解到什么程度才会影响到竞争反应的进一步进行，这个问题目前还有争议。这里阐述的化学法防护必须与物理法防护区分开来，后者是通过喷出到硫化胶的表面形成保护层而起作用。Paraffin蜡、聚乙烯蜡、某些和其他化合物就属于喷出到硫化胶表面的方式。两种防护机理具有协同效应，因此在橡胶制品中获得了广泛的应用。
