引起密封胶开裂的主要原因：
（1）选型不对。作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有20HM、20LM、25HM、25LM等多种型号。不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量，如果设计时位移量大，应选用低模量、高弹性的耐候密封胶，如果选用高模量、低弹性的耐候密封胶就会造成内聚力太大而开裂。
（2）基材清洁度不够。硅酮密封胶硫化后因表面清洁度不够造成粘接强度低，位移形变时因粘接强度差而从表面脱落开裂。
（3）密封胶本身的原因。选用了劣质的密封胶，一些厂家在密封胶制作过程中为了降低成本往往使用了过多的填料以及一些廉价未处理的填料，有的添加了过量的增塑剂等等，DOWSIL道康宁?739弹性硅酮密封胶，这样制作得来的密封胶使用过程中很容易开裂。
为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，浙江弹性硅酮密封胶，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，道康宁739弹性硅酮密封胶，时间长了腐蚀铝材使之变色。
如何选择硅酮密封胶总结为以下几点：
（1）需要按照密封胶应用的不同位置选择适当的硅酮密封胶，不能混用，乱用，不同的部位需要不同性能特点的密封胶。
（2）需要按照设定变位来选择相应模量的密封胶，不是模量越大越好，选择合适模量的密封胶才能达到良好的使用效果。
（3）密封胶使用后出现的起泡、起鼓、开裂现象，应该具体问题具体分析，找出解决办法。
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