导热油电加热器，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
性能
1、导热油电加热器能在较低的运行压力下lt;0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃，降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
2、导热油电加热器加热均匀柔合，三相可控硅调压器，温度调节采用PID自整定智能控制，铜陵电加热管，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。
3、导热油电加热器体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，不锈钢u型电加热管，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
电加热炉设计贴合实际应用优势明显
一般而言，电加热炉设计是以传热、流体力学、结构力学、耐热材料学的技术为主，需要综合考虑各种因素，其中设计者的经验是非常重要的。通常工艺设计和燃料特性是由用户提供给热油炉设计人员的，脱硫脱硝设备，而燃烧设计和结构设计与流动设计主要由电加热炉设计者来承担。一般有机热载体炉有以下几种分类方式：
1、按照有机热载体工作状态分为气相炉和液相炉。
2、按热能来源分为燃煤电加热炉、燃油电加热炉、燃气电加热炉和电加热炉等。
3、按有机热载体循环方式分为自然循环炉和强制循环炉（电加热炉），其中强制循环电加热炉又可分为注入式和抽吸式两种。
4、按有机热载体炉本体结构分为盘管式、管架式和锅壳式。
5、按有机热载体炉工作压力分为低压电加热炉和常压电加热炉。
6、按有机热载体炉整体造型分为立式炉、卧式炉及管式电加热炉。
2．导热油电加热器设计规范
作为防爆电气和电阻加热设备，涉及导热油电加热器应用方面的标准规范包括：《危险环境用防爆电气设备标 准》（GB 3836．1—2000）；《和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058—92）；《石油化工仪表及管 道伴热 和隔热设计规范》（SH 3126—2001)等。
涉及热损计算的参数包括保持温度、环境温度、绝热类型、仪表管道类型及长度、高暴露温度，风速影响等。
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