流水线支架采用铝型材来定制，可以有很多种连接固定方式。可以根据具体的生产要求选择适合的连接配件。下面小编就具体的讲解一下铝型材流水线支架采用的固定方式。
1.角件连接。这是流水线支架常用的连接方式之一。不用打孔，直接用T型螺栓 法兰螺母固定就可以了。连接强度高，结实，使用时间长。像很多的工作台支架，流水线支架使用40系列的型材来制作的话，角件固定正好可以适应承重要求。
2.内六角螺栓连接。采用打孔连接的方式，安装在型材内部，美观结实。如果流水线支架上要在背部或者两侧安装挡板的话，就需要用到此种连接方式。连接强度比角件还要好，适用于承重要求大的流水线支架的安装。
3、其他连接方式。包括内置连接件，锚式连接销，连接板等连接，连接强度没有上面两种配件的强度高，所以适用于轻型结构的流水线支架。
以上就是小编讲的内容了，其实铝型材流水线支架的选型是根据具体的承重要求选择的，只有适合不适合。如果您不知道该如何选择的话，可以来咨询我哦。
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有时候你会发现工业铝型材表面或者内部会有一些气泡，而起这些气泡则是工业挤压时产生的，这些气泡的存留让产品没有显得那么美观，也会让顾客对产品的购买有一定影响。那么的我们该怎么去防止气泡的产生呢？那么智高告诉大家解空气是怎么进去的。
就是挤压筒中的空气残留。由于铝棒的直径比挤压筒直径要小，挤压时需要对铝棒施加压力，铝棒会镦粗直到填满整个挤压筒，这时候如果空气没有全部排出去的话空气就会被挤到铝棒中，挤出铝型材时就会形成气泡。
第二就是热剪炉的空气残留。众所周知国内的铝型材挤压一般都要配合热剪炉将加热的铝棒剪成短棒再送入挤压机挤压，如果铝棒加热到临界点在剪切的时候切面变形会比较厉害，特别是边缘部分特别容易存留空气。
第三就是涂油不当导致空气残留。
第四就是不合理的模具设计。
第五就是两根铝棒连接处形成空气残留。一般剪切面不是很平整的铝棒，它们在连接处容易携带空气进去，这会导致工业铝型材出现气泡。
第六就是压余过薄。为了节省材料，挤压时铝棒后的余量留的太少，使得剪切时拉出模具分流孔内的金属，使分流空内有间隙。
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1、熔铸：这是铝型材生产的首道工序。主要过程为：配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同
3. 上色：氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
