2018年中国喷涂行业发展趋势分析 喷涂机器人将成为涂装行业主流
资料来源：前瞻产业研究院整理
喷涂设备包括喷、液压驱动（液压油源，如油泵、油箱和电机）、旋杯等。从喷市场数据来看：2013-2017年，随着建筑装修、车辆喷涂、金属喷涂、塑料喷涂、木制品喷涂、工业喷涂、纳米材料喷涂、艺术喷涂等领域的发展，我国喷需求量不断扩大，增速保持在8%左右。2017年我国喷需求量为1590万个。预计，2018-2023年我国喷需求量还将不断扩大，但增速会有所下降。
前处理是整车厂油漆车间的首道工序，良好的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，UV烘烤炉，又能为后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，印花机烘烤炉，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，吊空线烤炉厂家，除油和除锈是磷化之前的准备工序，中山烘烤炉，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
1 、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
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随着科技的发展，越来越多的行业开始使用自动喷漆装置，但是，您知道全自动喷漆机是如何使用的吗？下面，我们一起来了解一下吧。
一、涂装前的准备在涂装施工前，要准备好涂装所的物品，涂装所需的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称重工具、喷涂机及配套用具、涂料和涂层检测仪器等。此外，还要进行涂料调配和机器调试等工作。
涂料调剂
(1)确认涂料根据涂装要求，确认涂料的种类和质量，发现问题及时更正。
(2)调节涂料粘度，使涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，如果粘度太高，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
喷涂机安装及检验
(1)安装将所备喷涂机各部件和辅助配件正确安装、连接。
(2)检查喷雾器的安装连接完毕，进入喷漆状态，喷涂前检查动力源是否正常运转，吸进涂料，检查高压涂料缸是否有泄漏，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，有喷及滤网有无堵塞现象。出现问题及时处理。
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