使用活性炭吸附法处理VOCs达标排放实际运维费用是十分高昂的，同时自然吸、脱附管理难、适用性受多种因素影响，不适合含粉尘、水汽、乳状物等废气处理，难稳定环保达标。
且大量饱和后的活性炭处理更耗费巨大，该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关跟踪，自动输送设备，则极易造成二次污染。但因前期投资少，企业自然选用较多，现虽监管难（炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭选用与实际设计不符，使用量过少等），但终会有所行动的，存在着巨大环保风险。
而且容易造假环保管理。（如：炭箱内没有活性炭，活性炭设施过于简陋、几乎不换炭，活性炭实际工程与设计不符，使用量过少等。
东莞东亿浦工业设备有限公司产品有往复机，隧道炉，流水输送线，加工设备，花纸烤箱，硅胶压延烘烤线，二次硫化烤箱等，物料输送设备，以上产品广泛适用于五金喷涂、手机玻璃、木器家私涂装、手机外壳、塑胶按键、硅胶按键等等行业，为广大客户提供工业自动化设备供应商。欢迎来电咨询！
喷漆室主要由室体、漆雾过滤装置、供水系统、通风系统、照明装置、 浸漆设备、静电喷涂设备、电泳喷漆设备、粉末静电喷涂设备等组成。
1、室体作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2、漆雾过滤装置分干式和湿式两种。干式通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来；湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3、供水系统可以保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4、通风系统由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5、 照明装置可以保证设备有良好的采光。
6、浸漆设备可以将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。浸漆设备主要由槽体、去余漆装置、搅拌装置、加热装置、通风装置及防火安全装置组成。
7、 静电喷涂设备主要由依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷装置、供漆装置、安全装置等组成
。8、电泳喷漆设备是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。电泳设备一般由槽体、搅拌循环系统、电极装置、漆液温度调节装置、涂料补给装置、通风装置、电源供给装置及电泳后冲洗装置组成。
9、粉末静电喷涂设备：粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、、一次喷涂可使涂层厚度达到 50μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉、供粉器、粉末回收装置等组成。
东莞东亿浦工业设备有限公司是制造新型单、双站式自动喷涂机及五轴或多轴式全自动喷涂机，另外还生产各式的生产线、流水线、冲床、无尘烤箱、工业电烤箱、高温炉、隧道炉、水濂柜、UV光固化机等等
喷漆生产线主要是由前处理电泳线，中涂线，密封底，涂线，中卫输送设备，精修线，面图线以及烘干系统等多个部分所组成。喷漆生产线全线的输送系统采用的是空中悬挂以及地面滑撬相互结合的一种机械化的输送形式，运输的过程中非常的平稳，而且采用的是PLC可控编程快速便捷，能够按照实际的生产工艺要求进行编程控制，并且还能够分区自动实现转接运行喷漆生产线。各个烘干系统的设计参数是比较符合现在的生产需求，保障了温度的均匀性以及稳定性，从而提高生产过程中热能的效益性，其中燃烧器跟控制系统质量比较好。经过多个测试之后，烘干系统的运行比较稳定良好，温度曲线更加平滑持续。
目前喷漆生产线主要由七大部分组成，皮带输送设备，分别为烘炉，喷漆设备，喷粉设备，前处理设备，电控系统，悬挂输送链等等，其中前处理设备大多用的是喷淋式工位前处理机，其工作原理是利用机械冲刷来加速化学反应来完成水洗，除油，磷化等多个工艺的过程。
喷漆生产线的钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
粉体喷涂中的小旋风 滤芯回收装置是较，换色较快的粉末回收装置。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少。
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