1.产量太低，周期长。设备用久了就会出现一些产量跟不上订单量的现象，客户天天催货也交不了货，就会让客户产生一种该厂家生产低的感觉。
2.设备质量差，时常出现故障的现象。那些现在还在使用手动或者半自动的涂装设备的厂家也是该换全自动涂装设备了，因为你的竞争对手都已经在使用自动涂装设备了，你还愿意在原地踏步嘛?如果说你的设备时常出现一些故障的问题，导致生产线停滞下来，那这种现状有订单也不能如期交货给客户。
当你还在使用已经淘汰的了的喷涂设备时候，您的竞争对手已经换上了先进的全自动喷涂设备，硅胶二次硫化烤箱，无论是产品质量还是交货日期，产品成本您都将落后于他们，那么下一个淘汰的可能就是你了，那么在您的喷涂设备出现以上所说的信号您就自己的企业换一套全新的自动喷涂设备吧
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不仅如此，喷涂机器人由于喷涂的稳定性和一致性，不会出现超范围喷涂，这样大大节约了油漆，提高了油漆的回收率。安全是喷涂环节中企业非常重视的，喷涂机器人很大的贡献之一就是将喷涂工作者从危险的工作环境和枯燥的工作状态中替换出来，这样可以减少公司在防护用具上的支出，并降低了后续因工作环境因素导致工人身体伤害的补偿成本及法律成本。
机器人本身的灵活性决定了可以在高密度生产线或空间内安装，可以有地面、墙壁、导轨、顶棚等多种多样的安装方式，并且机器人的大小不同，可以选择适合喷房尺寸的机器人，这样使得喷漆室的面积缩小，节约了场地成本。喷涂的环境也是需要一定的能熬来维持的，空间的缩小能使得能耗的降低。
喷涂机器人的发展是非常迅速的，早期的喷涂机器人无法在一个喷涂程序中间随时更改流量，而今流量的控制直接在机器人的控制系统中进行控制，使流量控制更加准确和便捷。
在机器人防爆方面，目前广泛采用气体正压防爆方式，就是将机器人手臂上的电机等电器原件封闭在壳体内，工作时壳体通入高于外界压力的25pa的阻燃气体，以防止工作环境可燃气体的进入，而且对壳体内气压进行实时的监测，这使得喷涂机器人的安全级别是很高的。
机器人与待喷涂物之间的碰撞。
此种碰撞是机器人静电喷涂系统之中为常见的一种。导致此类碰撞发生的原因主要是以下几点：
1.仿型示教的动作路径设置偏差。
机器人在新车型导入时一般是现在仿型示教软件上按照现场实际机器人的位置进行建模并将新车型的数模导入到工程文件里面进行离线模拟。之后，将仿型示教程序导入至现场的各个机器人控制柜中。手动运行动作，按照实际车身的位置进行微调。如果微调量较大并且未能进行有效验证。那么就会产生机器人自动动作时碰撞。
2.待喷涂物形状发生较大形变。
机器人在现场自动喷涂的过程中按照仿型示教的动作路径进行自动执行。而当待喷涂物发生较为严重的形变时，机器人无法自动识别待喷涂物的实际状态，依然按照原来的动作路径运行。碰撞因此产生。
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