机器特点：
1、 Z轴丝杆为端部支撑固定，相比于悬杠式运行更稳定，精度高。
2、 Z轴为直连式结构，克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。
3、 X轴导轨为背跨式 两导轨在不同的基准面，对机头形成三角支撑结构，增加了Z轴的稳定性和刚性。
4、 机器两侧方形龙门立柱支撑，稳定性高。
5、 栅格式双层真空吸附台面，内带储气室，吸附力强。
6、 德国进口高精度斜齿，表面经过长周波处理，耐磨耐用，精度高，稳定性高。
木工开料机的优势：
1、新一代数控开料机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。
3、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。
4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。
5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.
6、自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方
普通开料机每天8小时为120-150平方，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。
板式家具数控开料机特点：
1、软件优化设计，有图库素材，可以直接使用，输入板材尺寸可直接生产NC文件格式，从而下料零出错，降低成本，简单易学，2天内学好并应用。
2、自动垂直打孔，吸盘自动抓料后定位装置调整板材，系统读取软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔，支持排钻、打孔、开料的功能。
3、自动开料，支持异型加工，椭圆，圆弧，切角等一次成型，免去了后期人工二次加工。
4、自动贴条形码 利用条码的详细信息把混合开料的板材，可以快速的实现板材分拣，提高效果，并降低出错率。
5、加工效果完美 利用铣刀的优势，使加工面非常平整，从而封边效果好，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗人工的时间。
新款多工序木工雕刻机 更精确、更智能、更人性化、更易用、更耐用！
效率极高：多个主轴电机分次工作，节约换刀时间，可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。
传动速度快： 两轴均为精密斜齿齿条转动，速度快，效率高，空行速度最高达到40米/分。
雕刻速度快：采用高速驱动步进(或伺服)电机与驱动器，Y轴采用了双电机驱动，高精度齿条传动，配合大力切割主轴使雕刻速度更快。
运行平稳：采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，进口滚珠丝杠精度高，下刀精确。
智能控制：采用专用控制系统（可选维宏系统、DSP脱机手柄控制系统等等），具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、高效率的特点，同时简单易学。
坚固耐用： 床身整体钢结构焊接而成，立柱采用整体铸造，钢性强、力度大、转动平稳，长时间高速运行不变形，不抖动。龙门式移动，可任意加工工作台面上的材料，坚固耐用。
性能特点
床体钢结构厚壁方管焊接，经震动时效处理，坚固耐用，不易变形。
Z轴采用德国产滚珠丝杠，台湾高精密直线导轨，精度高更耐用。X、Y轴采用齿条传动，速度更快，更好的提高效率，节省成本。木工加工中心厂家
软件兼容性强，可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件，具有刀具补偿、中文显示、后台编辑、主轴多点定位、模拟操作显示、故障显示功能。
台湾宝元、新代控制系统，操作更简便，斗笠式自动换刀系统，更省时安全。
驱动系统采用安川伺服电机、驱动器。功能齐全、性能稳定、可靠性高。
手动油路润滑系统，维护、保养更方便。
真空吸附夹具两用台面，加工异型工件更加轻松自如，吸力更强，可达250立方/小时。
拥有断点续雕、断电恢复、加工时间预测等功能。
设计更加人性化。不论大力切割还是精雕细琢都能得心应手。
本款机型关键机构均采用精密零部件装配而成。
