三维肋管换热设备制造
三维肋管单管 使用三维肋管专用加工机床可对各种金属材质的圆管内(外)壁进行刻切加工，在圆管内(外)壁形成排列有序的针肋(或鱼鳞肋)及凹槽，构成三维内(外)肋管，且不改变管材的物理化学性质。 用于加工三维肋管的专用机床是一种新型机械加工设备，由主轴箱、床身、电控柜、进给机构和刀具组成。其中主轴箱体前后开有一个可穿过加工管子的通孔，主轴箱中控制往复运动的连杆机构包括左、右连杆，带动左、右连杆运动的轴分开成两段，这两段轴之间存在一定的距离。 专用机床具有加工范围大、加工效率高、结构简单及操作方便的特点。三维肋管的加工长度不受限制，可以按需要加工任意长。管径三维肋管加工范围为，内肋管内径6~100 mm，外肋管外径8~ 90 mm，肋宽0.5~3 mm，肋高0.5~5 mm，肋厚 0.2 mm，肋顺排时轴向肋间距1~5 mm，肋叉排时 轴向肋间距2~8 mm，肋螺旋排时轴向肋间距3~ 12 mm。
三维肋片区域的速度分布有利于减缓肋片磨损
管内湍流流动时流体质点的运动情况复杂，截面上某一固定点的流体质点在沿管轴向前运动的同时，还有径向上的运动，使速度的大小与方向都随时变化。湍流的基本特征是出现了径向脉动速度，使得动量传递增加。
三维管管内湍流时的速度分布目前尚不能利用理论推导获得，三维肋管生产厂家，通过数值模拟和实验定性分析，如图4，其速度分布为：高流速、中流速、低流速3个区域，肋片区流速较低，当设计流速为U，中心区较大流速UMax=12～14m/s时，肋片区平均流速大约为0.5～1.5m/s，因此，在低粉尘浓度下肋片受到的冲刷磨损轻。
三维管管内湍流速度分布
流体流过光滑圆管，长治三维助管，边界层的情况存在流体边界层与固体表面的脱离，并在脱离处开始产生漩涡，流体质点碰撞加剧，三维助管批发价格，形体阻力增加，造成大量的能量损失。边界层流动及速度分布如
管外边界层流动及速度分布
三维管管外肋片破坏了流体绕流圆管时的流动边界层和分离区回流边界层，三维肋管，肋片使边界层得不到充分发展，流体绕流圆管时在壁面不会出现绕流脱体。设计采用合适的间距S1、S2，除前后驻点附近的肋片外，大部分肋片处于烟气流速的低速区，同管内一样烟气对肋片磨损会减轻。
三维热管特性
传热速度是金属铜的400倍，而传热效率可以到达金属铜的6000倍
三维热管两端的温差达到1℃即可进行热交换
三维热管工作时无运动部件，没有额外能源消耗，节能效率高
热管水平放置可以进行双向传热，无需倾斜装置，无需季节转换装置
重庆市商顺换热设备有限公司是在1991年成立的重庆大学三维节能技术开发公司基础上发展起来的节能、环保型高科技企业。二十多年来，公司以节能新技术为驱动力，为企业量身定做能源综合利用的系统优化方案，并提供高效换热器和技术服务。公司开发和生产的三维内外肋片管和三维薄液膜凝结管是新一代管内外强化换热原件，热力性能优于H型翅片管、螺旋翅片管、螺旋槽管、扭曲管，二维内肋管以及波纹管等。
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