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排泥阀船用电动调节阀运行中的常见故障分析 调节阀包括执行机构和阀门2部分，是过程控制系统中的一个重要环节。过程控制系统由控制对象、测量变送装置、调节器和调节阀组成。调节阀的作用是接收调节器送来的控制信号，调节管道中介质的流量，从而实现过程自动化。如果说测量变送装置是眼睛，调节器（或其他控制装置）是大脑，那么调节阀就是过程自动化的手脚。调节阀的性能直接影响到控制系统的可靠运行及调节品质。 调节阀按其所用能源可分为气动、液动和电动等3类。它们有各自的优缺点和使用场合。电动调节阀由于具有不需要增加气源液泵、不用敷设管路、调试方便、结构简单等特点，在船舶动力装置中应用广泛，但运行中也存在一些问题。本文将对船用电动调节阀运行中的问题进行探讨，供同行们参考。 1船用调节阀简介 根据船舶动力装置控制对象的需要，调节阀采用套筒式阀门，传动装置选用Rotork公司生产的IQ智能型电动执行机构。 IQ智能型电动执行机构是在多转式电动执行机构的基础上，通过加装微处理器、外围芯片电路、运行软件，实现智能控制的传动装置。该型电动执行机构采用红外线设定器设置执行机构参数，实现无需开盖调试；其阀位通过非接触式测量系统获得，力矩通过测量电机电流和磁场获得，阀位和力矩等状态参数通过液晶屏实时显示；能进行故障自诊断，并在液晶屏给出相应的报警信号。 电动执行机构的底座包括法兰和驱动轴套2部分，底座为全密封并且终身润滑。电动执行机构通过标准法兰与阀门连接。电动执行机构驱动轴套结构简单并且可拆卸，按照阀门阀杆的尺寸加工内螺纹后，与阀门装配成一体。此类调节阀具有结构简单、传动部件少、可靠性高、维护方便、自动控制性能好等特点。电动执行机构与阀门的装配示意见
浅论可编程时间继电器在排泥阀上的应用
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目前，少数大规模水厂已基本实现了电气设备自动化控制，很大程度上减轻了操作人员的工作强度，又确保了操作程序的规范化、统一化，避免因人而异带来的操作误差。然而，要实现自动化需要给予相当大的资金投入，因此，多数水厂(如堤角水厂)的运行则基本停留在人工手动操作的水平上。
某水厂始建于1969年，日供水量约80000m3，在运的有二期和三期水池。其中，二期有2组澄清池，每组澄清池有6台排泥阀。根据工艺要求，排泥阀排泥周期为12h，采用人工操作排泥方式。运行人员每进行一次排泥阀排泥大约需要20min。由于排泥时间完全由运行人员根据水质状况灵活掌握，没有硬性规定，所以排泥阀排泥效果因人而异，半成品水的浊度时好时坏。于是，我厂工程师对排泥阀排泥控制系统进行了改造，通过运用RL08-K型可编程时间继电器，使得每次排泥阀排泥能够自动一次完成，并且可根据水源水质的情况调节每个排泥阀的开停时间、循环次数。如此一来，排泥阀排泥过程变成了统一化、自动化、程序化的工作。
三，曝气池段本设计采用接触式氧化曝气池，采用射流曝气，因为入水首先进入缺氧段，去除一些有机物，快开式排泥阀，可以提高废水的生物降解性，然后进入曝气段，好氧微生物利用氧气将有机物分解成CO2和H2O。射流曝气池负荷为0.8 kg COD/kg MLVSS.d。曝气池是理疗的主要结构之一。曝气池部分的指标主要是:。 1.混合液体的悬浮固体浓度（MLSS）是曝气池中污水和活性污泥的悬浮固体浓度。混合的悬浮固体的量（mg/l）。它是测量曝气池中活性污泥量的指标。由于其简单的测定，它通常用作活性污泥量的指标。在推流式曝气池中，MLSS通常为1000-4000mg/l。在所有污水处理厂中，空气充气的MLSS很少超过8000 mg/l。这是因为MLSS太高，阻碍了氧化，并且难以在二级沉淀池中沉降。 2.混合液体挥发性悬浮物浓度（MLVSS）混合物挥发性悬浮物浓度是指液体悬浮物中有机物的重量（通常通过600℃的燃烧还原来测量），所以有人认为可以比较MLSS更准确地表示活性污泥微生物的量。不遵守MLVSS还包括无活性，不可降解的有机物，并且不是测量活性污泥微生物的理想指标。一般来说，MLVSS/MLSS的比例相对固定，而对于生活污水，它通常在0.75左右。
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