氧化铝陶瓷的烧结方法？
烧结是氧化铝陶瓷生产中的重要步骤，对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大影响。普通烧结方法主要包括以下类型：
常压烧结法
即在大气条件下烧结生坯的过程。这种方法烧结温度高，氧化铝陶瓷球，对窑炉要求高，能源浪费大。
热压烧结和热等静压烧结
热压烧结温度远低于常压烧结温度，烧结产品的理论密度可达99%。热压烧结采用预成型或直接将粉末装入模具，工艺简单。但是，它不适合生产厚度太大、形状复杂的产品，生产规模小、成本高。热等静压可以避免不均匀的烧结压力，使产品的结构更加均匀，性能更加稳定，适用于复杂形状氧化铝陶瓷的生产。
氧化铝陶瓷制备要点第二种
原材料的粒度
通常，原料颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程中的扩散路径越短，烧结驱动力-表面能越大。然而，过细是不可接受的，因为过高的颗粒表面活性可能吸附杂质，导致粉末不纯，同时，这将导致成型困难。因此，选择用于生产高密度氧化铝陶瓷的粉末通常在0.1um ~ 1um的范围内。
氧化铝坯体的形成
高密度的获得在很大程度上受成型压力的影响。为了确保高密度，成型压力通常较高。目前，氧化铝陶瓷方法的成型主要包括等静压成型、注浆成型、热压成型、挤压成型和压延成型。
氧化铝陶瓷干压成型是怎么样的？
氧化铝陶瓷在成型时候，还可以在浆料中适当的添加有机的添加剂，保证料桨在颗粒的表面上可以出现双电层的效果，确保其更加的稳定不会出现沉淀的现象，如果条件允许的话，还可以添加适量的乙烯醇，主要的目的都是为了保证料桨可以更好的成型。
氧化铝陶瓷在成型的方式上主要有两种，干压的成型技术上，只限于形状比较单纯，且在内壁的厚度上只有1mm，氧化铝陶瓷垫板，或者是直径和长度都不超出1:4的产品。而在成型的方式上还可以分为双向和单轴向两种，压机也可以重点的分为机械和液压两种。
而氧化铝陶瓷在进行干压成型的时候，不仅可以进行半自动，氧化铝陶瓷，还可以进行全自动。但是压机在压力上只有200mpa，而产量也只能保证每分钟15-50件，因为液压在冲程的压力上是比较均匀的，因此粉料在差异上也不会太大。
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