安灯系统概况
安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是很广泛的。事实上安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。
安灯呼叫系统运作流程
1、 触发原因可以是设备故障、品质故障、物料短缺、环境故障、定期检修、未达计划等；
2、 一旦有事件触发报警，控制系统立刻响应，记录下报警部位、报警类别、报警时间，控制相应的部门（如现场办公室，维修组等）的显示部件和声音部件发出声光报警，提示相关人员赶到现场；
3、 管理人员到达现场后取消声音报警，系统记录到达时间；问题处理完毕后，管理人员取消事件报警和灯光显示；系统记录事件结束时间，生产继续进行；
安灯看板系统主要具有以下5大核心功能
产量看板功能：
可全程监控当前（从总装→测试→油漆→包装等）现场所有工序的计划工作量和实际工作量的完成情况。并在现场大屏幕看板上显示出来，精益生产安灯系统，即时对比工作进度，产线安灯系统，在出现问题时即时通知相关负责人员，并形成历史实际工作量和历史计划工作量的曲线对比记录图表。
质量警报功能：
现场的生产工人可通过现场看板对有问题的产品部件或产品瑕疵一时间进行报警操作电子看板上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关质量管理人员一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，生产管理安灯系统，便于分析回溯。
设备故障警报功能：
现场的生产工人可通过现场看板对设备的故障一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关维修管理人员一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。
物料警报功能：
现场的生产工人可通过现场看板对相关物料的短缺一时间进行报警操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关物流管理人员一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，安灯系统，便于分析回溯。
物料报废功能：
现场的生产工人可通过现场看板对相关产品的报废进行登记汇报操作（通过“电子看板”上的红灯标志和邮件告知现场工作人员和相关管理负责人员），以便于相关管理人员一时间获得信息并处理，避免延误货期所造成损失。并将历史问题汇总至后台，便于分析回溯。
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