罗茨泵的工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去。当转子继续转动时，气体排出泵外。真空度越高，表明气体越稀薄，空间内气体分子数越少，因此，对器壁产生的压力越小。
罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时,下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时，该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时，下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时，上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°位置和0°位置是一样的。2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。
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罗茨泵总体结构三种方案
1、立式：两个转子的轴线呈水平安装，但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直，这种结构，泵的进排气口呈水平设置，装配和连接管道都比较方便。
2.卧式：两个转子的轴线呈水平安装，两个转子轴线构成的平面成水平方向，这种结构的泵的进气口在泵的上方，排气口在泵的下方（也有与此相反的）。下边的排气口一般为水平方向接出，所以进排气方向是相互垂直的。排气口接一个三通管向两个方向开口，一端接排气管道，另一端死或接旁通阀时使用。另一种是应用物理与技术所讨论的“真空”，是指低于一个大气压的稀薄气体的空间状态。
3、竖轴式：国外有的罗茨真空机组的两个转子轴线与水平面垂直安装。这种结构的装配间隙容易控制，转子装配方便，占地面积小，但齿轮等传动机构装拆不便，润滑装置也较复杂。
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1、罗茨泵在运转过程中,轴承温度不能超越环境温度35C,温度不得超越80C .
2、换油期限按实践运用条件和能否满足性能请求等状况思索,由用户酌情决议.普通新罗茨泵,抽除清洁枯燥的气体时,倡议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可恰当延长换油期限.
3、罗茨泵要中止运用时,先关闭闸阀、压力表,然后中止电机.普通状况下,罗茨泵工作2000小时后应停止检修,检查桷胶密封件老化水平,检查排气阀片能否开裂,沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等.普通用油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放当心碰伤.
4、检查罗茨泵管路及分离处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵能否灵敏.经常检查油质状况,发现油蜕变应及时改换新油,确保罗茨泵工作正常.
5、向轴承体内参加轴承光滑机油,察看油位应在油标的中心线处,光滑油应及时改换或补充.定期检查轴套的磨损状况,磨损较大后应及时改换.
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罗茨泵泵轴轴承位磨损
传动部位磨损是罗茨泵目前普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。
修复步骤：
1、模具加工：制作标准对开模具
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
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