内外圆磨精密加工告诉您外圆磨跟内圆磨有什么不一样？
外圆磨是用来磨削外圆类工件的磨床，一般用三爪直接装夹工件，或装夹工件，与头架连接处使用鸡心夹头驱动工件旋转，砂轮架安装旋转的砂轮，进给与工件接触进行磨削，砂轮直径较大。
内圆磨是用来磨削内圆（孔）类工件的磨床，一般用三爪直接装夹工件，内圆磨具安装旋转的砂轮，进给与工件接触进行磨削，砂轮直径较小，转速较高。
超精密特种加工
要获得超精密的加工精度，仍有赖于精密的加工设备控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。
20世纪90年代至今为民间工业应用成熟期。从1990年起，由于汽车、能源、信息、光电和通信等产业的蓬勃发展，超精密加工机的需求急剧增加，在工业界的应用包括非球面光学镜片、Fresnel镜片、超精密模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板加工、半导体晶片切割等。在这一时期，超精密加工设备的相关技术，例如控制器、激光干涉仪、空气轴承精密主轴、空气轴承导轨、油承导轨、摩擦驱动进给轴也逐渐成熟，超精密加工设备变为工业界常见的生产机器设备，许多公司，甚至是小公司也纷纷推出量产型设备。此外，设备精度也逐渐接近纳米级水平，加工行程变得更大，加工应用也逐渐增广，除了金刚石车床和超精密研磨外，超精密五轴铣削和飞切技术也被开发出来，并且可以加工非轴对称非球面的光学镜片。
实现精密零件加工又有哪些好处呢？
零件在加工过程中的时候，由于受到各种因素的影响，容易导致其自身存在一定的缺陷，比如外观不达标，使用范围受限等等。这些缺陷的存在势必会给零件的使用带来一定的问题，为了克服这些问题并且发挥出零件特有的价值，精密零件加工才是好的选择。
选择精密零件加工，不仅能有效改善材料品质、零件精度，发挥其机能，还能使零件的耐用程度大大提高，促使整个机械的品质得到改善。精密加工对提高零件的尺寸精度也有好处，所以直接的效果就是可以使得零件达成互换性，进而增加零件的耐磨性和使用寿命。
