多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序:前后道的分布比为85/15
三道工序:前后道的分布比为65/25/10
四道工序:前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
如何提高砂带使用寿命
1、减少砂带初期磨损量
砂带初期磨损量是由于磨粒脱落或破碎引起,为减少初期磨损,对新砂带采用减小接触压力预磨一定时间,然后再进行正常工作,这种方法也可称为修整,但这与砂轮的修整是不相同的。
2、使用磨削助剂或磨削液减少稳定磨损阶段的磨耗磨损率
采用磨削助剂或磨削液主要目的是减少引起磨耗的根源——磨粒与工件间的摩擦,降低磨削热,从而达到降低磨损率之效果。
3、增加砂带周长,使砂带作用率减少
砂带作用率减小可使砂带寿命增加。在机床设备条件允许情况下,干磨砂纸厂家电话,适当增加砂带周长,干磨砂纸,使砂带能得到更好的冷却并增加参与磨削的磨粒总数。
4、适当提高砂带速度
适当提高砂带速度不仅可以降低表面粗糙度,而且会使磨粒的破碎磨损减小,使寿命延长。
5、逐步提高磨削压力
砂带进入正常切削阶段后,定做干磨砂纸,逐步提高砂带磨削压力可强化磨削过程,增大磨粒切刃比压制,使磨粒破碎,产生新的切刃恢复切削能力,即自锐作用,从而达到延长砂带使用寿命的目的。
平面砂布轮使用前应保持平衡
在平面砂布轮的工业生产中,它起着重要作用,并广泛用于工业生产产品的加工,主要用于抛光和抛光。但是,我们在使用它时需要注意。必须先平衡才能使用它。否则,会有很多问题。让我们来看看平砂轮制造商。
平面砂布轮高速夹紧在法兰上,不平衡的离心力会使主轴振动,严重影响加工质量,甚至可能导致砂轮。大直径(通常大于250mm)的新型砂轮在使用前需要进行粗加工和精密平衡:粗平衡后,将其安装在磨床上,用金刚笔围绕砂轮圆周,将两端压平,然后从磨床上取下砂轮。通过粗略平衡法进行微调。
应通过检测振幅量来确定车轮平衡的质量,以确定是否需要平衡。
平面砂布轮适用于各种不规则型材和普通平面的研磨,干磨砂纸规格,除锈和抛光。它广泛用于各种工业,对金属工业的抛光或打孔有很好的效果。我们应在使用前检查其质量,以确保在使用过程中不会对质量问题造成损害。
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