当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
滚筒烘干机桨叶干燥机闪蒸干燥设备
空气进入干燥机后快速冲击物料并在瞬间与物料充分混合使物料流态化与空气的接触面积化从而迅速蒸发水份，气固两相经过除尘分离后得到产品
在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管目的是增加气固两相的相对运动过程从而提升干燥效率。适用于粘性不大或无粘性的滤饼状物料的干燥
自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间短（只有0.5-2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
粒子在气相中分散良好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，因此干燥有效面积大大增加。同时由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此干燥的传热、传质过程强度较大相关推荐
真空盘式干燥机性能介绍与特点介绍：
（1）水在汽化时，压力与温度成正比，因而，低压下干燥可实现低温干燥，对热敏性物料非常适合，防止物料过热变性。
（2）对流干燥传热传质方向相反，传质阻力大，矿粉烘干设备，物料表面易出现硬壳，真空传导干燥传热传质方向相同，且物料内外压差较大，传质阻力小，不会出现硬壳现象。
（3）在密闭缺氧环境下干燥，适合易氧化物料，药渣烘干设备，同时也有利于杀灭部分细菌，对食品类物料干燥有利，也适合在干燥过程中不允许污染的物料。
（4）密闭低压下干燥，啤酒糟烘干设备，系统中不凝气体量很小，适于溶剂回收型流程，回收率高。
（5）干燥环境与大气隔绝，适于在空气中物料的干燥。
（6）某些具有色香味的物料，喀什地区烘干设备，在低温密闭下干燥更易保持原有特色，这是对流干燥无法办到的。
（7）真空型干燥设备属外压容器，结构复杂，耗用钢材多，造价高。
（8）设备密封，给排料密封复杂，维修费用高。
（9）真空维持系统造价和运行费用均高于常压型干燥方式。
（10）低压下干燥对传热有不利影响。当蒸发温度过低时，物料内部蒸汽压力低，传质动力不足，影响干燥速率。
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