胶凝剂：胶凝剂是橡胶输送带生产中的重要试剂。主流是活性复合体系。它由主剂和活性剂组成，不影响橡胶的物理机械性能和加工特性，胶凝，无毒。是的，少量活性剂通过特殊工艺均匀分散在主剂中。此外，制造性能的优势不仅在于降低橡胶的粘度，而且还在于增加橡胶制品的加工和成型。橡胶输送带粘度下降的主要原因是橡胶大分子链断裂。粘附力存在于机械力破坏橡胶大分子链后产生的中。增塑橡胶附着力的增加或减少通常伴随着中间体系的出现或消失。
氮气中的氢氧化物咀嚼不能降低橡胶的相对分子质量。机械作用虽然能使高分子链断裂，但不能起到降低重型橡胶输送带组分粘度的作用。在空气介质中咀嚼有氧分子作为橡胶大分子基团的稳定剂。大分子基团不能发生交联反应，从而产生塑化作用。室温下，天然橡胶塑化后，橡胶分子数不再增加，但氢氧化物含量仍在增加。
橡胶输送带表面在氧化层停车过程中极易损坏。在生产实践中，我们经常用垫布、衬布或塑料薄膜覆盖橡胶材料表面，使聚酯输送带的橡胶材料表面不暴露在大气中。介质中，可减少附着力下降。
耐热输送带在冶金、修建等职业常常用到，经常运送焦炭、水泥(资料:粉状水硬性无机胶凝资料)熟料等物质难免会影响运送带的运用寿数。橡胶运送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 重要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料运送。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或许聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合运送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
输送带使用中应注意的五个要点
1.输送带的运行速度一般不应大于2.5m/s，对于块度大、磨损大的物料和使用固定梨时，应尽量采用低速卸料装置。
2.根据输送机的设计规定，合理选择辊道输送机驱动滚筒直径与输送带布层的关系、驱动滚筒与换向滚筒的匹配、对滚筒槽角的要求。
3.进料方向应沿输送带运行方向。为减少落料对输送带的冲击，应采用溜槽，以缩短落料距离；在输送带的受料段，应缩短辊子间距，并用缓冲辊作为漏料。输送带采用柔软适中的挡料板，避免挡料板太硬，刮伤输送带的带面。
4.输送机在使用中，因缺少辊子，应及时添加和修理。辊子被物料覆盖，造成转动不良，为防止辊子与皮带之间泄漏，注意润滑输送带的运动部分，但不要给输送带上油脂。
5.避免输送带与机架、立柱或块料的块体接触，以防碰撞和撕裂。当发现输送带局部损坏时，应及时用人造棉进行修补，避免膨胀。
消隐口位置不正确
怠速正常，再加上负载上的偏差。这可能是由于物料的落点不在输送带的中间，分布偏向一侧，输送带在偏心力作用下发生偏移。改变落料口挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。
不紧张
空转时，加料后运行偏差减弱或正常。这是由于皮带松弛或过度的初始张力造成的。当张力过大时，输送带会从托辊上跳脱，产生浮动摆动;张力过小，会降低托辊与输送带之间的摩擦力，减少输送带纵向前进的动力，减少输送带横向运动的阻力，从而造成偏移。可以通过适当增加或减少重力来解决。带式输送机有螺旋张力或液压张力时，可通过调节张力行程来解决。
