新型过滤除尘器
随着工业制造业的智能化和技术化、自动化，传统的布袋式除尘设备已不再满足企业日益提高的技术要求，取而代之的，脉冲式滤筒除尘器因其具有外形尺寸小、过滤面积大、净化、清灰更等特点被广泛应用于机械、制造、冶金、汽车、造船、装备制造等行业中各类焊接产所产生的粉气的处理和净化。多滤筒除尘器，自投入市场以来，已为众多企业带去成功案例，解决焊烟收集和治理的难题，并得到客户的高度认可和好评。
工作原理
脉冲滤筒除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒表面的积尘不断增加，净化器的阻力也会不断增强，脉冲布袋除尘器价格，脉冲阀的开启，脉冲阀在脉冲仪的控制下，自动对系统的过滤器进行由里到外的反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入集灰桶进行收集，灰尘积累到一定程度后外运处理。内设高精度阻燃滤筒过滤单元，用于整个车间多个工位的焊接净化，在离心风机负压吸入的作用下，通过净化后可达标排放或进行室内循环。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，脉冲布袋除尘器，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，脉冲布袋除尘器批发，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，脉冲布袋除尘器，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月!
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积gt;2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
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