拼焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备，
它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，显著提高了生产效率，降低了设备成本，节省了设备安装空间，是生产H型钢和T型钢的生产设备。
该设备由拼焊主机、矫正辅机、预对中系统、主动升降辊道、主动辊道、被
动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。
拼焊主机由底座、上门架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊调节机构、导电装置等组成。
底座为焊接结构件，其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊调节机构、导电装置和上门架，下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条，主传动电机减速机放置在底座的侧面。
上门架安装有上压轮，上压轮固定在上门架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在上门架的导轨上升降移动。
翼板腹板对中机构采用液压马达驱动，通过涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动夹紧轮对中和夹紧工件的翼板和腹板。
主传动部分采用电机减速机驱动，通过链条传动带动主传动辊转动，同时由主机传出的链条还带动矫正辅机的主矫正辊同速转动。
组焊速度采用交流变频调速，可在0.35—3m/min范围内调节。该设备的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。
矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行矫正。预对中系统用于对输入辊道上的翼、腹板进行初步的对中，由两个液压缸分别带动翼板和腹板两套对中机构动作。
主动升降辊道具有升降功能，可以托起焊接变形后的工件。
焊剂回收系统能将焊剂送到焊缝周围，拼焊矫一体机排名，并将焊后多余的焊剂回收处理，拼焊矫一体机安装步骤，使得焊剂的输送和回收形成一个循环系统。
H型钢简介
一直是市面上比较常见的型钢之一，它因为用途广，优点多而，我们日常生活中很多东西都有H型钢的参与，像是桥，汽车，船，火车等等，就连现在为了节省空间设计的升降板停车位也有H型钢的参与，所以说H型钢的输出也是很大的。
相信对此有了解的朋友们一定知道，H型钢的制作需要用到组立机，龙门焊和矫正机三天机器才可以完成，三台机器各有分工，组立机进行组立，龙门焊进行焊接，拼焊矫一体机，后再用到矫正机成型，虽然说也没有什么大的缺点，但是社会是在进步的，所以现在市面上已经有了H型钢组焊矫一体机的出现了
拼焊矫设备组成1、前端预定位2、主机3、焊接4、矫正5、出料区
拼焊矫一体机是对H型钢进行拼装、焊接、矫正的设备。采用参数化人机界面，可方便地设置加工规格及各项工艺参数的设定，具有以下优势
1、显著提高了生产效率
2、提高了单位平方产出
3、对称施焊，变形量小
4、总线控制，参数可调，生产数据共享。
适用于H型钢截面
翼板宽度 200-800mm
翼板厚度 6-60mm
板高度 200-1800
板厚度 6-50mm
型钢长度 2000-12000mm
焊接形式：采用双丝平角焊（我们一共四台焊机，一边两台，拼焊矫一体机日常维护，一把直流焊机，一把交流焊机，每台焊机功率83千瓦）
焊接速度 400-1500mm（可调），空运行速度是6米每分钟
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