当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。结垢使传热热阻增大，传热温差增大，而总传热量基本不变，循环水进出水温差不变，所以出水温度不变，排汽温度增加，端差增大，真空降低。
世豪电力觉得，空气相对于蒸汽密度大，在凝汽器内向下流动，当漏气点在下部时，空气容易积聚，不易被抽出。运行中由于温度、压力和振动的影响，凝汽器喉部伸缩节焊缝常被拉裂而产生泄漏。上部空气少，无过冷却，换热系数基本不变，端差增加较少，冷却水出水温度随排汽温度增加；而下部水面上蒸汽分压低，对应凝结水温度低，过冷却度增大。
众所周知，凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。为了确保发电厂能够合理经济安全的运行，我们需要减检测真空系统的严密性，对于真空低的现象进行原因分析，其次根据原因寻找对应的解决方法。
真空系统里面，凝汽系统中是非常重要的组成部件，为了达到真空系统的真空度，就需要检测真空系统的严密性。那么，究竟怎么样帮助真空系统的严密性呢？
造成凝汽器钛管泄漏的主要原因有哪些呢，总结如下：
（1）循环水冲刷腐蚀。凝汽器循环水从水室流入管口，约2M/S的流速对管口造成冲刷磨损。并且，凝汽器使用的循环水直接从海里取水，海水含沙量高达1%以上，加剧了管口处的冲刷磨损速度，水流对管口不断的冲刷，使得管壁变薄直至磨穿造成钛管泄漏。
（2）贝克卡等在管口内磨穿钛管。不是的，是不凝结气体多了，这部分不凝结气体不是空气，而是水蒸汽。虽然循环水系统装有一次和二次滤网，绝大部分垃圾不会进入钛管内，但是很多坚硬锋利的贝克等坚硬杂质仍然随海水进入凝汽器，锋利的贝克卡在钛管管口内，在水流连续不断的冲击下，锋利的贝壳产生振动和位移，从而磨穿钛管。另外循环水系统管道内以及凝汽器水室内生长的海生物（海蛎子）也有可能造成钛管的磨损。
