精密无缝钢管是以钢卷盘为原料的螺旋形钢管，经常加热挤压，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。 原材料是钢卷，焊丝和焊剂。 输入前需要进行严格的物理和化学测试。 带头和尾部对接，精密无缝钢管采用单线或双线埋弧焊，钢管滚压后采用自动埋弧焊。 在成型之前，将带材弄平，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。 电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。 采用外控或内控辊压成型。 焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管道直径，不对中量和焊缝间隙。
精密无缝钢管
精密无缝钢管内部和外部焊接均通过使用林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。 焊接焊缝通过在线连续超声波自动伤害检查进行检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。 使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。 切割成单根钢管后，每批精密无缝钢管须经过严格的先检查系统，检查钢管的力学性能，化学成分，粘接条件，表面质量和无损检测，确保管材 制作过程合格。 正式投入生产。
带有连续声学探伤标记的焊缝部分，在手动超声波和X射线检查后，如果有缺陷，修复后，它将再次通过无损检测，直到确认缺陷已被消除。 条带的对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接头都由X射线电视或胶片检查。 对每根精密无缝钢管进行流体静压试验，并将压力径向密封。
精密无缝钢管
从历来的试验及生产实践中都可以肯定，精密无缝钢管热镀锌的锌液温度以控制在450～460’C范围内为温度。当温度偏高时，会增加热耗，缩短钢质锌锅的使用寿命，加快锌渣和的生成，影响镀锌斛蚕塑圃层的质量。当温度偏低时，会影响精密无缝钢管镀锌的能力，而且因锌液流动性降低使锌层堆积加厚不均匀。
有经验的热镀锌工作者是通过观察热镀锌的反应现象来控制浸镀时间的：“把精密无缝钢管进入浸锌液中直到‘沸腾\’现象停止，然后不耽误地马上提出来，这样就可以得到大多数用途所要求的锌层厚度”。
多数研究结果表明，纯锌层下面的锌一铁合金层的厚度与浸锌时间有关，而纯锌层的厚度与精密无缝钢管的提出速度有关。一些生产多年的高压线铁塔厂、金属结构厂、钢管热镀锌厂和汽车零部件热镀锌厂的浸锌工艺时间一般为30～60s。
