钢管缸体内孔淬火调质热处理生产线突出优点：
1、本成套设备简洁、实用，设备投资小。节省人力，减轻工人劳动强度。工件变形小，可省去校直设备。
2、采用IGBT，机床导轨淬火生产线制造商，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
3、 本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮， 则有不安全之虑。
4、本设备采用国际的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重，对电网和同网设备有较严重谐波干扰。
火车钢轨轨道焊接后正火热处理设备
火车钢轨焊接后正火热处理设备采用新型节电的IGBT中频电源，高频感应加热设备，如XXZP-200KW加热电炉，原理采用涡流加热，加热由钢轨内部开始向表面扩张，大大提高了加热速度，避免了钢轨内部加热不到位的问题。
由于感应加热没有火焰干扰，因此测温准确，通过实时测温，温度一旦达到要求，即可停止加热，从而保证了正火温度的重现性和可控性的。
感应正火一般仅需三到四分钟即可完成，机床导轨淬火生产线那个牌子好，生产效率高。5mm之间，淬火速度快，淬火后十字轴类零件表面韧性好，淬硬层适中，氧化脱碳少。焊后感应加热设备采用感应加热、横向夹持纵向保压、自动监视及控制技术，机床导轨淬火生产线型号，所处理的焊接接头其拉伸、冲击、硬度等性能经轨道部质检中心的检验，均符合要求。同时，迪庆机床导轨淬火生产线，使用此设备进行感应正火也改善了设备可维护性，降低了故障率，降低了劳动强度。
设备主要应用行业：标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。
设备主要应用概述：成型类的折弯、墩头、冲孔、砸扁；管件变形、支架折弯、钢管砸头拉伸、各种圆钢、各种方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承、轴承圈、凸缘、十字轴、凸轮轴、半轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
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