螺旋伞螺旋伞齿轮渗碳ICBP-966型低压真空渗碳的优点：
产品无内氧化，变形小。渗层控制精度高，计算机模拟控制精度可达0.05mm；处理后产品表面呈银灰色光亮状，可不经清洗、清理抛丸工序；在低压和高温状态下，渗碳过程可以大大缩短，辅助消耗大为减少；无火帘，无排气口，无油烟，黑龙江螺旋伞齿轮价格，无油槽，加热室采用冷壁型炉体设计，对环境影响小；可用于不同产量及不同热处理方式，每个渗碳相当于一台多用炉。螺旋伞螺旋伞齿轮
产生裂纹原因及改进工艺
产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，黑龙江螺旋伞齿轮来图加工，且以表面受拉、内部受压的形式分布，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，螺旋伞齿轮，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞螺旋伞齿轮
螺旋伞螺旋伞齿轮金相组织改进措施与效果：
粗晶及混晶产生的原因： 由于合金元素含量较高，截面尺寸大，加上锻造时锻打不充分，铸态树枝状结晶偏析不能被充分去除，导致组织粗细不均。证明了锻造比和锻打次数即反复镦粗拔长次数不够。措施 二次正火可有效地细化晶粒和消除混晶，次正火温度应为Ac3＋（100~200）℃，第二次正火温度应为Ac3 （25~50）℃。次采用较高奥氏体化温度的目的是割断原始组织中晶粒和新生晶粒之间的联系，重新结晶并使奥氏体均匀化，但是所得到的奥氏体晶粒仍较粗大。在第二次正火时，正火温度较次正火温度低并延长保温时间及采取适当的冷却速度，目的是获得较细的晶粒。20CrMnMo钢螺旋伞齿轮锻坯次正火温度为980~1000℃，第二次正火温度为860~880℃。螺旋伞螺旋伞齿轮
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