集装箱式注氮设备参数-鞍山注氮设备参数-济南德邦品质保证

产品编号:62636340 修改时间:2020-04-06 17:32
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公司主营: 制氮机,制氧机,空压机,冷干机,储气罐,超...
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 psa制氮机因为产量大通常采用PSA变压吸附技术,内部填充CMS碳分子筛,碳分子筛可有效吸附小分子直径的氧气,排出分子直径较大的氮气,电子注氮设备参数,所以碳分子筛是分离空气核心的构成,集装箱式注氮设备参数,碳分子筛的质量好坏和填充度直接影响氮气纯度和氧气含量。

psa制氮机采用全进口碳分子筛,独特的暴风雪式填充,避免沟流,地将氮气氧气进行分离,所产氮气纯度可达99.9995%,而且只要前端气源满足一定标准,碳分子筛的寿命可达15年之久。

  除了碳分子筛,psa制氮机前端的空气净化装置也直接影响着所产氮气的质量以及碳分子筛的寿命。前端空气净化装置可有效过滤和去除环境中的粉尘、微粒、水分、有机物等杂质,保证进入碳分子筛的是洁净、干燥的气源,否则不满足标准的气源会直接污染碳分子筛,不仅所产氮气不纯、质量不高,而且会使碳分子筛的功能失效,寿命变短。

  psa制氮机采用全进口PureAir吸附式净化装置,有效去除各种杂质,甚至可除油除烃,即使前端配备的是有油空压机,强大的PureAir也可去除油分,满足诸如实验室分析仪器的用气需求,另外所产氮气压力低于-70℃,甚至优于钢瓶气的参数,确保提供洁净干燥的气源。






制氮机在使用前必须严格按照厂家所给说明书的开机步骤操作,以防在使用过程中因为操作失误造成不必要的经济损失。

1、开机前准备:1.1所有的阀门应处于正确的开/关位置(具体参见停机时手动和气动阀门状态表)。1.2 检查各配套设备是否处于正常状态。(具体参照配套设备说明书)。1.3 电源是否在正常范围以内。2、开机步骤2.1 开启电控柜的电源开关。2.2 开启冷冻干燥机,预冷3~5分钟。2.3 供气:打开空压机或气源向整机供气。2.4 开启截止阀BV7。2.5开启球阀BV3、BV6排污后关闭;BV8、BV11、BV12定期排污(每月1次)。2.6 开启球阀BV9,仪表气支路供气(一次开机时)。2.7 调节气源二联件中的调压阀,使仪表气压力P2在0.3~0.5MPa范围内。2.8按照《氮气分析仪说明书》设定氮气分析仪氮气含量的下限值为99.9%。2.9开启电控柜的运行开关,控制系统启动,电磁阀按预定程序动作,气动阀也对应动作,制氮机进入运行过程。2.10缓慢打开球阀BV10,使吸附塔压力表P3或P4读数达到设定值。2.11氧氮分离系统工作2~3个循环周期后,打开节流阀LV2到记录开度,输出氮气到氮气缓冲罐;2.12调节调压阀TV2,使氮气缓冲罐出口氮气压力P8读数达到设定值。2.13打开针形阀LV3,调节分析仪上针型阀使氮气流量为3~5ml/h,氮气分析仪进入工作状态。2.14缓慢开启节流阀LV5使流量计读数达到本机设定值。2.15待氮气合格,关闭节流阀LV5,打开节流阀LV4.注:设备开、停机时气动阀门状态表





济南德邦机电设备有限公司,位于泉城——济南,是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制,开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、高效率的专业技术精英,具有综合产品开发能力。同时拥有一批经验丰富、专业水平高的设计、售后服务队伍。公司的各种纯度的制氮系统广泛应用于石油、化工食品、冶金、电子、金属热处理、煤矿、电缆、玻璃等领域,起到了防爆、防燃烧、防氧化等作用,为客户的安全生产提供了可靠的保障。我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理,为用户提供更出色的产品和服务。从概念到产品,我们提供适合您的解决方案.

如何保障制氮机在夏天高温环境的正常运行?

一、

环境温度:空压机在35-40℃的一个环境温度下运转为良好,低于这个值也更好,因为空压机出现排气高温故障一半是因为环境温度引起的。

解决方案:改善空压机房内的通风系统,如增加排风扇,导风管,将空压机所产生的热风导出空压机房使空压机房温度下降,从而降低空压机排气温度。

二、

油路系统:作为空压机润滑系统,润滑压缩机头,鞍山注氮设备参数,降低运动件磨损,降低排气温度等空压机油温过高直接导致排气温度高,降低油温随之也会降低排气温度。

解决方案:检查油路系统是否有堵塞之处,降低机油流速,润滑系数。如机油过滤器,热转换器(散热器),温度控制阀(节温阀)等,检查润滑机油是否过少,泄露等,修理、更换泄露润滑油的零件、管路,添加适量润滑油。如润滑机油过脏,杂质(积碳,激光切割注氮设备参数,胶质等)较多应更换全新润滑机油,清洗整个油路系统,更换机油过滤器,校正温度控制阀。

制氮机电器控制部分是制氮设备正常运行的重要部件,同时之氮气的前置过滤器部分排水阀也是一定要举报排水功能的,然而冷冻式干燥机也是需要加热的,同时机器一定要具有很好的散热工作。


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