覆膜砂热芯盒工艺与水玻璃熔模铸造工艺相比
1、成本低
(1)一次性投资少 覆膜砂热芯盒工艺制型(芯)一次性投人为热芯盒 造型(芯)机和模具。制型(芯)机每台价格在1．5～ 3．o97元不等，每套模具在0．6～1．0万元。熔模铸造 制型一次性投入较大，包括模具、压蜡机、化蜡炉、蜡片 机、搅蜡机、雨淋式撒砂机、沸腾式撒砂机、脱蜡池、焙 烧炉等。
(2)生产成本低 覆膜砂工艺制壳材料只有覆膜砂和脱模剂，而熔 模铸造制壳材料主要有模料、脱模剂、清洗剂、型砂、粘 结剂、硬化液、柴油等，材料种类多，成本高。 覆膜砂工艺制壳仅有一台造型(芯)机耗电，而熔 模铸造耗电设备多，天津铸造生产厂家，电能消耗总量大。
2、制造环节少、 。
制作的铸铝覆膜砂模具有什么优点?
制作的铸铝覆膜砂模具有什么优点？
覆膜砂主要是采用天然的石英砂为原砂，那么石英砂的纯度和洁净度肯定会对覆膜砂的品质产生影响，所以应当选用纯度和洁净度较高的石英砂为原料的覆膜砂，这样生产出来的砂芯品质才能品质较好。
覆膜砂的流动性和成型好，能够生产制作出复杂的砂芯，砂芯也不容易受潮，天津铸造加工厂，利于储存、运输和使用，砂芯的强度性能适宜，覆膜砂的溃散性好，有利于铸件清理，提高产品的性能，砂芯的表面质量好，致密没有疏松，天津铸造，铸件的表面质量好。
所以铸铝覆膜砂的使用也很频繁，企业想要持续发展，就得在选择覆膜砂的质量和品质都好的情况下，选择更为便宜的原材料型砂。
覆膜砂的透气性是怎么回事？
1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
2.脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
3.铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。
4.穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，天津铸造加工厂家，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。
5.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
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