河北绰鑫金属管材生产技术先进
操作员助手可以采用创新的操作截面，减少必须执行的命令和操作步骤，并且能够向操作员提供帮助，减少决策上的延误；可以在全自动模式下进行管材生产，操作员在紧急或维护模式下进行控制。废钢是环节工艺之一，为了控制这些成本并且保持市场的竞争力，工厂就可以开发就地取材，对废钢加以充分利用，但会使得炼钢材料使用存在比较大的可变性，并使电弧炉的出现更多的可能性。“因此，依靠人力我们没有办法控制所有的管材过程变量，也不可能电弧炉变化的配制。
目前工厂主要是依靠操作员的经验来解决这个问题，但是每个操作员采取的做法又在很大程度上取决于它对于工艺过程的了解，从而导致了各个班次之间缺乏一致性，这个问题带来的挑战就是：如何将有经验的知识转化为机器上，应动电弧炉终偏差，如何采用操作方式？
河北绰鑫金属制品有限公司给出了解决方案——针对具体的控制参数，管材通过数据挖掘和数据处理，可以确定某些相关性，这样就可以让我们能够去分析预测过程行为，并且根据预测过程中的偏差来采取措施，尽量减少影响。Giacomo指出，自动化电弧炉采用的是统计过程分析，可以用可靠的方式识别过程当中的偏差，也就是说根据来自于时时的传送的工艺过程条件，就可以对工艺过程进行优化，并且将这些信息和预期的行为进行配比，适当的进行调整。所以电弧炉的管理是自动化的方式管理了。区域性能指标也以图形的方式给出有关电弧炉工作条件的信息。手动干预仅仅限于紧急情况。
那家管材做的好
河北绰鑫金属制品技术的发明以前和冶金方案为基础。深入的研究和大量的实际测试为确保管材工艺的重现性和可靠性奠定了基础。浸入式水口的设计采用了详细的流体动力学研究。结晶器和浸入式水口是产能和质量的根本保证，是必须以同样节奏相互配合发挥作用的两个核心工艺部件，分别具有无可替代的特殊作用。“在克雷莫纳1992年的时候建立了一台户型的薄板坯连铸机，质量流量为每分钟 2.5 吨，第二套设备就提高到了每分钟 7 吨，而下一套设备的目标值将为每分钟10吨。”Arvedi表示，“2015、2016和2017年的漏钢次数只有每年4到5次。管材该工艺的另一个特点是采用了铸轧方案，把连铸和轧制合而为一。“世界上从未有人这样做过。” Arvedi说。ESP 连续浇铸和轧制内部温度较高的板坯，这一点与传统的轧制技术不同。它是一种真正的创新工艺。在连铸技术发明 60 年后的 1980 年被认为不可能的事情现在变成了现实。
得到各向同行的赞同，因而能够轧制出尺寸、公差和平直度指标优异的带卷，并且保证终产品的阻值均匀一致。设计和制造的设备之所以能够保证均匀性和稳定性，主要是因为对平衡性和对称性等基本结构特点有严格的要求。阿维迪ESP技术也是一种“真正的连续工艺”它以质量流量的不断提高为基础，还采用了窜辊技术以防止堆钢。这种独特的连续轧制工艺不仅能够得到薄规格热轧卷，而且能够达到与冷轧产品同样的尺寸精度，管材可以直接进行镀锌，成本效益十分明显。还有一个经常不被注意的重要方面是，ESP 生产薄规格的成本和生产厚规格相同，效益水平明显高于传统工艺。“从专业的角度我们可以说，阿维迪ESP技术顺应了材料也就是钢的状态变化的物理规律。
管材的价格和应用
在一些摩天大楼、体育场、火车站、机场，越来越多的钢结构得到应用，管材的使用必不可少，特别是高强钢筋。爱德华多里贝罗表示，钢铁企业的总体策略是以总成本降低为动力，以提高性能为目标。
河北绰鑫金属不仅可以帮助企业了解订单的完成情况，还可以帮助企业进行成本、效益分析，并了解一些批次产品质量达不到标准的原因。在所有多维的空间中，我们需要一定的算法，针对钢铁行业管材的需求进行定制化开发。温特介绍，当前，西马克正在研究这种算法，并通过独立完成人工智能等技术的开发，收集钢铁工艺和技术相关信息，根据钢铁行业特点进行调整和开发。
数字化变革改善了河北绰鑫金属制品的业务流程，创造了数字化变革改善了金属工业的业务流程，创造了管材新的新的服务和商业模式，提供了很多可能性。企业须聚焦数字化、自动化管材系统建设，有效利用人工智能和自主学习技术，促进学习型钢厂的实现。”5月17日，在由中国钢铁工业协会主办，中国贸促会冶金行业分会、冶金工业国际交流合作
