高速冲床工艺设计的基本要求模具使用的基本要求
作为高速冲床的生产厂家，生产技术准备工作（为生产工艺规程和模具图样)，冲压过程具有不同的工作性质及内容，因此应提出不同的要求：
〔一)：工艺设计的基本要求
1、冲压原材料利用率要高，即高速冲床冲压的材料消耗应尽可能少。
2、根据高速冲床厂家的具体生产条件，制定相关的工艺方案，注意技术上的可行性，经济上合理性。
3、工序组合方式和工序排列顺厅应符合冲压变形规律、能确保冲压出合格的工件。
4、工序步骤不一，但不影响冲压的效率。
5、制定相关的工艺流程，应方便高速冲床厂家的生产组织与管理。
(二）模具使用的基本要求
1、模具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸，精度均符合图纸要求。
2、模具结构应尽可能简单，制造成本方便，成本低廉。
3、模具要坚固耐用，能满足生产批量的要求。
4、模具要操作方便，工作安全可靠，工人劳动强度要低。
5、高速冲床厂家生产准备周期要短。
爬架网冲孔机高速冲床精度对冲压件产品的影响
高速冲床精度对冲压件产品的影响：在现代冲压作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象。
动态精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。
高速冲床如有载重，结构及其他受压构造部会变形。因此静态精度会恶化，即可说动态精度正是真正的精度。
冲床精度的好坏与产品精度、模具寿命之间有着非常密切的关联性。
动态精度与冲床各部分的刚性直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。
实际冲压加工中很重要的动态精度，由于制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。
如何延长高速冲压模具寿命
如何延长高速冲压模具寿命
使用高速冲压模具冲压的终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重
要。
基本结构
床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和
模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在一起组成的。现在新型压机床身和立柱设计的更高更厚，较之以前压机的小床身、薄框架更不易变形。
滑块的移动
延长模具寿命，提高工件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说，压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作。
大多数压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动，导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换，但如果安装一个导向套，将延长滑块和导轨的寿命。
这种带导向套的滑块吸收偏心轮产生的侧向力，并将其分解。在双重导向的冲程中，导轨的作用是引导承受模具反作用力的滑块，因此必须充分利用导轨的全度，使滑块在整个行程中被充分导向。这种导向套与导轨
的组合导向比单独由导轨导向的导向面积要大1倍多。
使用导向套再加上润滑油(而不是脂润滑)，可使导轨间隙(0.0015英寸)比无导向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小间隙导向可的控制滑块运动，尽管这种结构比无导向套初期的成本要高，但它可以使模具的寿命延长30%
晟业机械C型三圆导柱冲床如何排样生产
晟业机械C型三圆导柱冲床如何排样生产
排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在C型三圆导柱冲床冲压生产过程中．保证很低的废料百分率是现代冲压生产的技术指标之一。在冲压工作中，冲压件材料消耗费用可达总成本的60％—75％，每降低1％的冲压废料，将会使成本降低0．4％-0．5％，合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压零件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。
1．C型三圆导柱冲床排样的原则
(1)冲裁小工件或某种丁件需要窄带料时，应在符合材料规格及工艺要求的情况下沿板料顺长方向进行排样。
(2)冲裁弯曲件毛坯时，应考虑板料的轧制方向。
(3)冲件在条(带)料上的排样，应考虑冲压生产率、冲模耐用操作的方便与安全等，冲模结构是否简单。
(4)条料宽度选择与在板料上的排样应考虑选用条料宽度较大而步距较小的方案，可经济地将板料切为条料，并能减少冲制时间。
