金属周转箱租赁，满足集装单元化作业要求
当今物流行业追求 运输，互联网、效率运输与集装单元化作业成为了其中必不可少的因素，而这其中 薄弱的一环就是集装单元化作业，要解决这一问题，首先要解决的就是物流器具的选购和使用，金属物流箱租赁的模式无疑成为了企业降成本、推进 物流的有效方式，下面我们就对采用金属周转箱租赁获得优势来进行说明给大家选用物流箱进行参考。
首先，租赁是在大批量使用物流箱的情况下，本身已经是节省成本了，选用金属周转箱远比选用托盘要好，物流托盘的集装性能比之物流箱要差很多，需要额外人工花费大量材料进行捆扎，才能稳妥装载好货物，然而缠绕膜缠绕的货物的抗撞击性和应对气候变化能力远不如金属周转箱。
其次，选择可拆装式的金属周转箱比普通金属物流箱要好，拆装式的金属物流箱符合人体工学，有边框定位，空想拆卸堆叠节省空间，使用也更方便快捷。
然后，铁制金属周转箱，选择轻量级的拆装式金属周转箱可在油耗、运费等方面节省开支，长年累月积攒下来，可为企业节省许多倍的开销。
对于金属周转箱的工艺要求，通常有一下几点：均设计有对跺脚，方便周转搬运与仓库内堆垛码放，焊接要求做好焊前清理，用喷砂或酸洗磷化方法去除金属表面铁锈、油污、液体等等表面杂质，除此之外，还应做好表面防锈处理，具体顺序为预处理（除锈、去油污等）→打磨→防锈漆→面漆。底漆采用防锈漆后，外表面全部采用烤漆。通用金属周转箱的所有长宽高尺寸的误差在±5mm。所有工艺制作流程中都要严格把控制作。
金属周转箱的色差控制方法
金属周转箱的色差控制方法
消除色母同母料混合不均的影响
金属周转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，物流折叠箱供应，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将折叠周转箱喂料机加料时间加以固定，物流折叠箱价格，且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。
减少料筒温度对色差的影响
金属周转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此金属周转箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
金属周转箱的色差控制方法
消除注塑机及模具因素的影响
要选择与金属周转箱容量相当的注塑机，金属周转箱，如果注塑机存在物料死角等问题，较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
消除原料树脂、色母的影响
控制金属周转箱原材料是彻底的解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和金属周转箱原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，金属物流周转箱，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，金属周转箱以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，折叠金属周转箱，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
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