涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，涂装设备不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；空调外壳喷涂流水线主要包括了预处理设备、自动喷粉过程、自动烘干设备，自动喷粉过程主要是由喷粉室、粉末回收系统、自动往复机、静电喷枪完成。喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
自动门的设置提高了喷漆和烘干时的安全性，可防止油漆散发至所述喷漆工段2和烘干工段3封闭空间以外的操作环境中，提高了环保性能，有利于操作工人的健康安全。
根据本实用新型，所述喷漆工段2的外部为喷漆架21，所述轨道4贯穿于所述喷漆架21内。
根据本实用新型，所述烘干工段3的外部为烘干箱31，所述轨道4贯穿于所述烘干箱31内，所述烘干箱31的内部的两个侧壁上设有若干个照明装置32。
根据本实用新型，所述轨道4为槽钢。
根据本实用新型，所述传动机构8由驱动电机驱动。
根据本实用新型，所述装卸工段1、喷漆工段2和烘干工段3之间的轨道4采用弧形轨道连接，有利于轨道的顺利环形运行。
结合图1，本实用新型的工作方式如下：
本实用新型的自动喷漆流水线，装卸工段、喷漆工段和烘干工段呈三角形分布，并通过连续的轨道相连。承揽：各种各类涂装和达克罗成套设备工程或单项设备工艺规划，设备设计、制造、安装、调试、交钥匙工程。搬运工人将待喷漆的油冷器搬运至装卸工段起始段，并悬挂于传动机构下方的挂钩上，油冷器随传动机构沿轨道运行，进过喷漆工段后，喷漆完成；继续向前运行，经过烘干工段后，得到烘干；出了烘箱的油冷器继续沿轨道向起始位点运行。
搬运工人将待喷漆的油冷器搬来至装卸工段起始段后，可转身将所述烘干工段的末尾段上的已经完成了喷漆工序的油冷器搬离。三个工段同步。连续进行，生产效率大大提高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。因为作为一家涂装设备生产厂家，我们能够提供到值得您信赖的价格。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
首先这种空调外壳喷涂流水线加工工艺在施工的过程中对环境没有任何的污染，同时对人类就更没有什么危害可谈了。在加工的过程中，对工件的喷涂质量非常的好，并且附着力度也非常的强。表面前处理系统：化学处理（槽浸、喷淋、浸喷结合），机械处理（抛丸、喷丸），采用程序节拍或连续流水线等形式的系统设备2。喷涂初步完成后，对工件要进行一定时间的固化，采用这种加工工艺它的固化时间非常的短。再就是在工件完全加工完毕后，采用这种技术下的工件表面的耐腐蚀能力非常的强。还有在进行工件的喷涂前，由于采用的是喷涂流水线，所以不需要对工件进行底层的涂漆。由于在施工的过程中非常的简单，那么对技术工人的要求就相对的低一些。潍坊众创涂装设备有限公司多年来一直从事生产，研发静电粉末喷涂设备，引进国外先进的技术和设备，打造了环保节能智能涂装设备，本公司创业十几年来，始终以涂装设备为专业产品，坚持以“市场”为导向，以“人才”为根本，以“顾客”为上帝的经营理念，经过长期的研究探索，已形成设计合理制作精良的流水线作业。公司拥有精干的技术团队，专业的制作人员，和优良的售后维护人员，可为广大客户提供安全的产品。 本公司主要产品有静电喷涂机、自动升降机、空调外壳喷涂流水线、多功能喷室、粉末回收器、防爆颗粒燃烧机、烤箱烘道及链条输送装置。凭借雄厚的实力和热忱的服务，
1、涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
2、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
2.1涂装表面预处理设备
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