石墨模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。
(1)产生原因
1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，电子半导体石墨制品供应，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
石墨制品在运用时要防止火焰直喷石墨坩埚体，电子半导体石墨制品，应喷向石墨坩埚底座。加料时应慢慢加入，尽量用碎料，大料不要装的太多、太紧，防止涨裂坩埚。装出炉所用的坩埚钳要和石墨坩埚外型相符，防止夹坏坩埚。连续运用，这样才干更好的发挥它的高机能熔炼过程中须加剂的投入量，过量的运用会下降坩埚的运用寿命。运用坩埚时要周期性的翻滚坩埚，使其受热均匀，延伸运用。铲除石墨坩埚内外壁熔渣和粘焦时应小扣，防止损坏石墨坩埚。
由于铸锭炉加热器的加热温度很高，它的加热材料又要求不能与硅料反应、不对硅料造成污染，电子半导体石墨制品销售，可长期在真空及惰性气氛中使用。符合使用条件可供选择的加热器有金属钨、钼和非金属石墨等。由于钨、钼价格昂贵，加工困难，电子半导体石墨制品，而石墨来源广泛，可加工成各种形状。另外，石墨具有热惯性小、可以快速加热，耐高温、耐热冲击性好，辐射面积大、加热效率高、且基本性能稳定等特点。正因为如此，石墨材料已成为了铸锭炉加热器中的加热材料。铸锭炉加热器对于隔热材料有着严格的要求。它必须是耐高温、密度低、导热小、蓄热量少、隔热效果好、放气量少、重量轻、膨胀系数小的材料。因此在众多的耐火保温材料中以高纯碳毡较为理想。
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