管坯对无缝锅炉钢管生产具有较大影响，主要表现为钢的化学成分的稳定及钢的纯净度方面。一般高压管坯通常采用“电炉 LF VD”生产流程，电弧炉主要用于冶炼出合格的粗钢水，LF炉除对钢水进行脱氧、脱硫和温度控制外，重要的任务是调整钢水的化学成分，VD炉主要是净化钢液，保证钢水的纯净度。
根据无缝锅炉钢管的应用特点，要求锅炉钢在冶炼控制技术方面，除化学成分要命中目标以外，还要求锅炉钢纯净度要高，S、P有害元素控制要低，特别是S元素要严格控，主要因为S元素是引起原晶界弱化的主要杂质元素，是导致钢蠕变脆化的主要因素。
长期以来无缝锅炉钢管都是采用锻轧管坯制造的，锻轧管坯不仅可以在钢锭上切除缩孔、夹渣等浇钢缺陷，同时也可以通过大的轧制变形消除残留的缺陷。近年来随着冶金工艺装备水平的大幅度提升，管坯连铸连轧生产工艺以其效率、低耗、低成本优势得到迅速推广，管坯厂为了保证表面质量一般配有钢棒漏磁探伤、超声波相控阵探伤或红外探伤等检测手段，发现缺陷进行表面扒皮等相关配套手段。
碳，作为无缝锅炉钢管的中心元素，也是区别钢和铁的首要标志，其对钢铁的功能起着决定性的效果（如强度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因为碳的存在，才干将钢进行热处理，无缝锅炉钢管，才干调理和改动其力学功能，碳是钢中所有元素的内核。
硅，在无缝锅炉钢管中首要以固溶体方式存在，其可添加钢液的流动性，避免钢液内气孔生成，添加钢液的缩短效果等长处。
硅在钢中还能添加钢材的硬度和强度。
锰，容易与钢中硫化物结组成硫化锰，下降硫的有害影响；其可抑制钢中晶粒之生长，添加钢的硬度、強度、耐性等。但锰含量的增加会下降钢的塑性以及焊接功能。
磷，在钢铁中以固溶体和磷化物形状存在，通常情况下是有害杂质，含磷量超越0.10%时，便会添加钢的回火脆性以及焊接裂纹敏感性；磷会下降常温时钢材的冲击值，称为冷脆性；在制造产品时，有时会使用其冷脆特性，稍提高其含量。
硫，在无缝锅炉钢管中首要以硫化物形状存在。硫含量超越0.02%时就会下降钢的强度、伸长率及冲击值，钢材加工时会从此处发生裂纹，称为热脆性。但硫可添加钢材的易切削性。
无缝锅炉钢管是一种较为特殊的管道材料，包括的使用范围也非常广泛，常见的材质是碳素钢和不锈钢两种，更换产品的规格相对也是比较容易的，目前很多的无缝锅炉钢管生产，依然沿用的是小批量的生产方式，这种制造方法应该说时比较普遍的一种，机械化的生产模式，一定程度上提升了无缝锅炉钢管的生产效率，采用整个生产线作业的运营模式，能够大大提升产量。
生产无缝锅炉钢管所用到的加热炉，所采用的是环形加热炉，除了这种加热炉以外，还有其他种类的加热炉，根据制作无缝锅炉钢管的不同，在具体加热方式上也是有差异的，在热处理完成之后，还需进行进一步的加工，包括矫直，精整和检验这几个步骤，这样才能保证无缝锅炉钢管在出场时的质量能保持在高水平，因此检验的步骤不可缺少。
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