将标养27d的试块移入成型室，至28d时进行冲击试验。四角垫起100mm并固定，用质量1±0.015kg的实心钢球从1m的高度对准试块中心点自由冲击，冲渣沟耐磨层高强抗磨料，冲击区域小于等于钢球直径，烧结料仓耐高温高强抗磨料，重复冲击100次。?5.6.4?结果评定?
目测试件表面是否有开裂或脱离钢板现象。?6检验规则?6.1?检验分类?
产品检验分出厂检验和型式检验。?6.1.1?出厂检验?
出厂检验项目包括：流动度、抗压强度。?6.1.2?型式检验?
型式检验项目按照表1的技术要求检验。?
在正常生产情况下，型式检验项目为一年一次检验。有下列情况之一者，应进行型式检验：?a、新产品投产或产品定型鉴定时；?
b、产品主要原料、配比或生产工艺有较大变更时；?c、停产半年以上恢复生产时；?
d、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；?e、国家质量监督检验机构提出要求时。
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待层抹灰层达到初凝状态后（层要拉毛），进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。
5.6?抗冲击性?
参照EN?13813?的落锤冲击及GB/T?14485的落球冲击的试验方法，本标准采用落球法。?5.6.1?试件制备?
制备400×400×10mm的普通钢板3块，并进行除油，除锈。?
用直径6mm，干煤栅储煤仓耐高温高强抗磨料，长60mm钢筋沿中间折成L型梅花钉。把梅花钉焊接在处理好的钢板上，其间距为300×300mm，与钢板边缘间距50mm，汉中高强抗磨料，梅花钉与钢板平行的钉头方向和钢板角对齐（见附录A）。?
在钢板上均匀涂刷一层界面处理剂，用钢抹刀分两层抹N-100高强耐磨料，层抹至30mm左右，第二层抹至50mm。初凝后终凝前时用钢抹刀压光，24h后在成型面均匀刷好增韧剂。共成型3个试件。?5.6.2?试件养护?
按标准养护至27d。?5.6.3?冲击试验?
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