铸造厂浇铸车间除尘方案在设计时需要考虑的因素：
1、环保排放标准
2、铸造厂材质
3、车间浇铸区的分布
4、实际工况确定风量和温度
5、根据工序，分析管路走向及是否需要二次除尘工艺
铸造厂浇铸车间除尘方案设计选型：
1，处理风量，除尘器风量应由标况风量应换算成工况风量。
2，除尘浓度，应符合国家标准。
3，运行温度，上限应低于所选滤袋允许的长期使用温度，下线应低于露点温度10-15摄氏度。需要注意的是，当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。
4，清灰方式，粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对粘而细或者含尘浓度高的烟气，宜采用清灰能力强的清灰方式，否则，选择较弱的。原则上应采用强力清灰方式。
5，除尘布袋，含尘气体的理化性质，粉尘的理化性质，清灰方式，过滤风速。
结合小、中、大、型铸造的砂箱铸造现场经验，我们选用出以下两种专用处理方案。
如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘的方案1
根据浇铸车间布局，铸件大小，一般较大铸件，而且人员吊装的，浇铸线不超150米的长度的可以使用接轨式浇铸跟踪除尘。
工作原理：
由跟踪接轨式风箱跟踪浇铸点，进行定位跟踪除尘，随着浇铸点45度进行工作，45度设计原理按砂箱内部浇铸压力循环外排气流方向设计，减少吸力，合理设计有效风速，降低设备成本，也避免了浇铸完的区域 较小烟气的二次处理成本。
如何解决浇铸车间地面砂箱烟气粉尘的方案2
结合某火车配件铸造企业的现场，铸件为中型铸件，单件为700公斤，吊包为20吨，从一头开始浇铸，车间现场面积小，而且还不能影响行车人员视线，有效走廊还不能完全占有，还要考虑综合设计成本，面对这样的工况，我们采取了侧循环独立磁控管路按单砂箱工位设计或者三工位设计，主1副2小3的风量阀门来设计三个吸尘工位，解决了浇铸中，浇铸后，的烟气粉尘处理区间差问题。这样的设计整体设备成本降低了风量设计成本，电费及后期滤料的成本也降低了很多，还提高了空间利用面积，其操作全部由电控系统，设计伺服跟踪，按行吊走速频率给与设计信号，降低人耗，是目前国内外较为专业的处理方式。