代用碱资讯：代用碱改善了纺织印染工业的印染问题
在纺织印染工业的活性染料工艺中，使用纯碱（轻质碳酸钠）固色，是至今仍在沿用的传统工艺。这种工艺的主要缺点是：1）费水、费电，一般不少于洗水4次以上，浪费用水又浪费时间；2）易出次布，水洗不净时布面残留的碳酸盐会造成白斑；3）废水排放残液的COD值（环保指标）偏高，高温匀染剂，增加废水处理费用。
使用活性染料代用碱，可以解决以上问题，该产品用量小，仅是原纯碱的1/10，水洗2次即可，既无有害化学元素，又不会产生白斑、色花、色差等质量问题，实现了生态环保、节能降耗，又降低了成本的目的。主要应用于棉/混纺面料染色工艺中，高温匀染剂多少钱，替代原使用的纯碱和调节PH值。即可有利环保、节能降耗，又能提高面料质量、降低生产成本。均染性良好，不影响得色率，可很好的克服白斑、色花、色差。同步上染、固色佳，适合各类设备、各种活性染料及较差水质。
代用碱广泛应用于纺织业
代用碱广泛应用于纺织业
代用碱可广泛用于印染业、纺织业、纱线染色、件染染色、布匹染色。
代用碱溶于水后，1％水溶液的pH值为12~13。需要指出的是，随着固色用碱用量的增加，代用碱水溶液的pH值变化较小，其用量远远低于常用的同色剂——纯碱的用量。由于代用碱在使用中缓慢释放0H-，因此可采用染色／固色一步法工艺，节省了染色时间，避免了碱剂分批加入引起的色花现象。活性染料染色时经常采用纯碱固色工艺，分批加碱操作因人而异，染色重现性降低。
采用代用碱固色工艺可提高颜色准确性。类似于翠蓝等某些难染颜色加工时经常出现各种染色疵点或者色花现象。为消除上述现象，可采用先预加纯碱、后分批加入代用碱的染色固色方法，即可较好地消除染色疵点和色花现象。
代用碱代替纯碱对活性染料固色，操作比较简单，染液酸碱度变化较小，中深色固色效果明显；加入量较低的浅色染色时增艳效果较明显。代用碱代替纯碱对活性染料固色是可行的。在中深色织物染色时具有较明显效果。不仅可提高染色牢度，节约染色时问，提高颜色重现性，高温匀染剂卖，还可节约用水量，提高后处理效果，降低综合成本，是值得推广的新型助剂。
代用碱使用注意事项
1、一般用量 浅色：1-1.5g 中色：1.5-2g 深色：2.5-3g
2、根据被染物的重量、浴比的大小，按照计算纯碱的方法折算出代用碱的实际用量，安排称量.适用代用碱染色的织物，色光与纯碱稍有不同，请先于实验室打样找出代用碱的用量再调整染料找出所需色光之配方后在使用.（宏其代用碱的用量为原纯碱的1/8—1/10，使用者可根据实际情况增减之）
3、因宏其代用碱为高浓缩产品，对操作的要求比较高，高温匀染剂批发价格，而个厂家染色工人的技术水平、操作经验、 责任心等方面各有差异，为了保证染色质量，在加代用碱的同时加入原纯碱的10%，在生产过程中，即使染色工人在操作事，出现稍许的差异，也不致于对上染率、色光产生较大的影响.
4、对染特殊颜色如：大红、枣红时，纯碱的用量可增加到15%（原纯碱总量）.染色时，升温不可过快，以免因局部温度过高而造成色花、色差.
5、代用碱需在在常温中加入染液（40分钟内一次慢慢加入）再升温，切勿在60度加入。
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