常规288芯ODF光纤配线架型号规格齐全、宁波品悦288芯ODF光纤配线架是一款品悦刚发布不久的一款主打通信288芯ODF光纤配线架、大内容的通信产品。随着工艺技术的不断进步，通信设备厂商对金属材料的运用已经越来越纯熟。同时金属材质无论是视觉观感还是稳固性方面都有不错的表现，深受消费者欢迎，这一点在288芯ODF光纤配线架也同样受用，在品悦288芯ODF光纤配线架就能很好地看到这一点。
品悦288芯ODF光纤配线架正面给人的感觉非常简洁，整体偏硬朗、大气，288芯ODF光纤配线架底部温度相当高，持续的发热会使屏体自身的金属变形，采用金属前脸穿孔既有利于散热又加固底部使其不易变形，同时还能防止灰尘进入还能阻挡潮湿水汽，延长电视使用寿命。
ODF光纤配线架光纤熔接配线理线管理于一体的配线设备。英文叫Optical Distribution frame，简称ODF配线架，也叫ODF单元箱和ODF配线箱。ODF光纤配线架是用于光纤通信系统中局端主干光缆的成端和分配，可方便地实现光纤线路的连接、分配和调度。主要规格有12芯ODF_24芯ODF_36芯ODF_48芯ODF_72芯ODF_96芯ODF_144芯ODF_288芯ODF等。
ODF光纤配线架专为光纤通信机房设计的光纤配线设备，具有光缆固定和保护功能光缆终接功能、调线功能、光缆纤芯和尾纤保护功能。既可单独装配成ODF架，也可与ODF数字配线单元、ODF音频配线单元同装在一个机柜/架内。构成综合的ODF光纤配线架。该设备配置灵活、安装使用简单、容易维护、便于管理、是光纤通信光缆网络终端，或中继点实现排纤、跳纤光缆熔接及接入必不可少的设备。
ODF光纤配线架性能：
采用完全封闭结构，可防尘、防鼠；
模块化设计，可上下进缆，接地固定可靠；
机架采用钢板，整体静电喷塑，美观大方耐用；
机架顶部、底部均开有进缆孔。光缆固定、开剥装置可灵活安装，既可满足上走缆方式要求，又可满足下走缆方式要求；
机架外型美观，结构紧凑，容量大，密度高，适用于带状光缆和普通光缆;
合理的绕线走线结构，使走线非常清晰简洁，路线非常方便；
单元体门板可翻转拆卸，以及整个面板正面可以90度摇开，方便光纤的安装维护；
安装好的适配器倾斜角为40度，避免弧光直射入眼，同时可以保证光纤曲率半径不小于40mm；
机架具备安全可靠的接地保护装置。
ODF光纤配线架技术指标：
符合TIA/EIA、ANSI、GB/T3047.2标准
机架高压防护接地装置与机架间绝缘电阻≥2*104MΩ/500V(DC)
机架高压防护接地装置与机架间耐电压≥3000V(DC)，1min不击穿、无飞弧。
ODF光纤配线架工作环境：
工作温度：-5℃～+40℃
相对湿度：≤85%(+30℃)
大气压力：70～106Kpa
安装
机柜为通用19″机柜，采用进口电解板经特殊工艺制造，表面喷塑处理，外形美观大方。机柜底部采用4个M10×80的膨胀螺钉（随机附件）紧固于地面。顶部采用角连件用菱形螺母与机房走线槽道固定。
1） 使用和操作
1、光缆开剥、固定及保护
1、将光缆从上方或下方的光缆入孔引入架体
2、带状光缆的开剥及固定
2.1光缆开剥长度为：2.5 米+光缆开剥处到距离远的熔接配线模块距离（可视实际情况变化），铠甲层预留40mm，中心加强芯预留150mm（两侧加强芯留55 mm）；
2.2在光缆开剥处套上热缩套管，用电吹风加热，使热缩套管将光缆开剥处包紧，尾纤清理干净，每带均套上保护套管，保护套管在铠甲层处预留65mm裸带；
2.3将光缆从裸带处放入保护接头，再将松 套管部分可用胶带缠绕，使其外径与保护接头相匹配，推入保护接头，使光缆加强芯穿过螺母座槽，喉扣挂在光缆固定板钩上，拧紧喉扣螺钉及加强芯紧定螺钉；
2.4按顺序将带有保护扁管的每一带光纤轻轻压入保护接头固定槽内，每一槽多可压三带；
2.5将接头盖小端头部插入保护接头对应部分，再将大端压下，保护接头安装完毕；
3. 非带状缆的开剥及固定
3.1 光缆开剥长度为：2.5米+光缆开剥处到 距离远的熔接配线模块距离 （可视实际情况变化），铠甲层预留40mm，加强芯预留150mm；
3.2 在光缆开剥处套上热缩套管，用电吹风加热， 使热缩套管将光缆开剥处包紧；
3.3 视尾纤本身的保护情况决定是否加护套管；
3.4 用喉扣将光缆固定在光缆固定板上。
4．适配器及尾纤的安装
1. 带状尾纤安装
1.1抽出一个光纤一体化模块，放置于工作台上，取下上下两面盖板，将12个适配器（FC或SC）对准安装槽由上向下压入，注意适配器导向槽朝上；
依次为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝）将尾纤头按一体化模块上1-12的顺序插入适配器并拧紧，注意尾纤的插入方向必须与适配器的导向位置一致；
1.3将光分支器沿着两个圆柱压入，将冗余尾纤在模块背面尾纤盘绕区盘储；
1.4将光分支器后面的裸带从一体化模块中间长方孔穿至模块正面，盖上背面盖板;
1.5将剩余裸带盘储于模块正面熔接区内， 盖好上盖板；
1.6将一体化模块依次插入熔配单元箱内相应的位置。
