浇注位置
铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下：
1．保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化；2. 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件；3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型；4．有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。
庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，常州耐磨衬板，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。
合金稀土耐磨钢衬板技术规范
铸造衬板耐高温、耐腐蚀能力强，抗磨损性提高。合金中的 Ni 元素、Cr 元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr 元素、Cu 元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，矿山机械耐磨衬板，这些元素成份的合理搭配，来图定制耐磨衬板，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，如既具备很高的耐磨性能，又具备很高的耐腐性能，粉碎机耐磨衬板，故能适应各种恶劣工况条件的使用。
工艺参数
由于金属型工艺的特点，其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。为取出金属型芯和铸件，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度，对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工余量可较小，一般在0.5～4mm之间。在确定铸件工艺参数之后，就可绘制金属型铸件工艺图，该图与砂型铸件的工艺图基本相同。
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