高铬铸铁衬板热处理
实验表明，奥氏体化温度越高，残留奥氏体量越多，马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高，高铬铸铁的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火时，试样的宏观硬度高，为62.74 HＲC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量，进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时，析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀，奥氏体中碳及合金元素含量少，空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高，析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀，奥氏体中碳及合金元素含量多，奥氏体稳定性高、Ms 点降低，导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少，硬度又会降低。
对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明，保温 2 h 后空冷的试样硬度很高，为64.04 HＲC。如果保温时间继续延长，随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
为了消除内应力和提高韧性，高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高，回火稳定性好，在 250～500℃回火时不仅韧性有所提高，而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样，分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火，发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状，边界圆钝，弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大，部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明，250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后，试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高，经1000℃×2 h 淬火 250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著，福州耐磨衬板，冲击吸收能量达到4.13 J。
破碎机衬板
对于破碎机来说，其工作的过程，是内部不同的零件共同的作用，破碎机中零件种类比较多，但并不是所有的零件都参与到破碎的过程中，有些零件参与到了物料的粉碎中，高铬铸铁耐磨衬板，有些零件则起到对于设备的保护作用，还有些零件起到固定作用，这些不同零件的作用，共同保证了设备安全的生产过程，衬板是该机零件中的一种，这里就是来介绍一下衬板的作用。
首先，衬板在破碎机的内部，是一条一条的突起，由于该设备属于消耗性设备，也就是在工作的时候，内部的零件随着工作时间的延长，在逐渐的磨损，当磨损达到一定程度的时候，设备就无法再顺利的进行工作，而衬板在设备内部可以起到保护作用，减少破碎机内部某些零件的磨损或者说损坏的现象，这就可以减少对于设备效率的影响，减少零件维修所需要的成本投入；
其次，衬板能提高破碎机的效率以及产能，因为衬板上一般都有锯齿，设备在破碎物料的时候，锯齿可以有效的将物料进行粉碎，效果十分明显，但是这种作用会使得锯齿与物料之间具有摩擦作用，使得锯齿逐渐磨损，失去其作用，因此可以采用更加优良的钢板来加工衬板，以提高其自身的硬度以及耐磨度，这对于设备工作强度以及产能的提高也有较大的帮助；
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球磨机衬板的主要作用是利用衬板表面及其凸峰带起磨球，对物料进行多次粉碎和研磨。衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响。下面将主要介绍衬板材料的选择原则及选择方法。
选择材料时首先必须要根据不同的条件来确定不同的材质，即是用在细磨仓还是粗磨仓。细磨仓则以花纹衬板、小波纹衬板、平衬板等形式为主。粗磨仓和细磨仓的作用不同，所装载的研磨体的球径不同，形成的对衬板的冲击也有很大不同。同等磨机直径，粗磨仓的研磨体直径大，耐磨衬板材质牌号，物料块度也大，耐磨衬板铸造厂家，对衬板的冲击大，磨损的速度高，细磨仓的情况则好的多。
选择原则：材料相对耐磨性或使用寿命要高；有适当的强韧性，保证衬板在工作过程中的安全可靠性是尤为重要的；除了要考虑衬板本身的生产费用外，还要考虑安装费、更换衬板的停机费、劳务费、辅助材料的消耗及生产率等多方面内容。
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