工作原理（1）
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。
点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，内衣胸围点焊机，以免发热焊接时，应先通冷却水，口罩点焊机，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，点焊机，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：
点焊机的利与弊
利弊
电阻焊具有以下优点：
1.形成熔核时，熔核总是被塑料环包围，熔融金属与空气隔离，冶金过程很简单。
2.加热时间短，热量集中，热影响区小，变形和应力也小。通常无需在焊接后安排校正和热处理过程。
3，手提袋点焊机，不需要焊条，焊丝等填充金属，氧气，气等焊接材料，焊接成本低。
4.操作简单，易于实现机械化和自动化，改善工作条件。
5.生产率高，无噪音，无有害气体。在批量生产中，可以将其与其他制造工艺一起组装在装配线上，但是由于火花和飞溅而需要隔离闪光对焊。
电阻焊具有以下缺点：
1.缺乏可靠的非破坏性测试方法，只能通过对过程样本和焊件进行破坏性测试以及各种监控技术来检查焊接质量。
2.点焊和缝焊的搭接接头不仅增加了部件的重量，而且在两块板之间的熔核周围形成了一个角度，从而降低了接头的抗拉强度和疲劳强度。
3.设备功率大，机械化程度高，自动化程度高，增加了设备成本。维护难度大，常用的大功率单相交流电焊机不利于电网的正常运行，需要单独配电。
点焊按照用途分，有式(通用式)、式;按照同时焊接的焊点数量，有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分，有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分，有非自动化、自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
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