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塑料挤出机装载机长期存放注意事项
塑料挤出机装载机长期存放，必须做到以下各点：
(1)应停放在干燥的室内。不得已停在室外者，螺杆挤出机报价，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。
(2)长期存放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。
(3)塑料挤出机装载机长期存放，橡胶挤出机，必须做到以下各点：
(1)应停放在干燥的室内。不得已停在室外者，应选平坦的地面并铺上木板。停放后用罩布盖好。
(2)长期存放前，须对机械进行保养、修复损坏机件，并对其进行彻底清理，保持技术状态良好。
(3)在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。
(4)应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，各操纵杆置于空挡位置。
(5)发动机的保管。
①放掉发动机内的冷却水。
②更换发动机油。新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。
③燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈。如条件允许还应加入防腐剂。
④在停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。应注意：在启动前应注满冷却水，双螺杆挤出机，结束时应放尽冷却水。
(6)蓄电池的保管。
①应拆下蓄电池，将蓄电池放置在干燥和防冻处。要保持其表面的清洁干燥，严禁在蓄电池上放置导电物体。拆蓄电池时，首先要切断负极线，然后再切断正极线;安装时要先连接正极线，再连接负极线。因二手装载机电气系统都是负极搭铁，这是为了防止拆装蓄电池时造成短路。
②铅酸蓄电池应每月充电一次。
(7)防锈处理。
①存放前，应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补。
②二手装载机的工作装置，如摊铺机的熨平板、装载机的铲斗、平地机的等，对其金属处的防锈方法是涂抹黄油。
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45单螺杆塑料挤出机主要特点：
PVC，PE塑料熔融过程得到优化，从而提高挤出产量；实现塑料熔体在较低温度下挤出。通过隔离间隙内确定的剪裁作用，使塑料达到了良好的均化；熔融塑化过程遭受了控制，也就是说，只有比隔离间隙小的粒子才可以进到熔体通道；对不同的塑料提供了广泛的加工范围。
单螺杆塑料挤出机结构组成:
主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热、冷却系统、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。
1、45螺杆 :
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，在机筒内旋转时，将粉状塑料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化的目的。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化。
2、机筒 :
机筒是容纳塑料和螺杆的零件，它与塑料及螺杆直接磨擦。机筒材质是氮化钢，经氮化处理后，内孔表面具有较高的硬度和较好的耐磨性及耐腐蚀能力。机筒的表面装有四组电加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化。各组加热器设有测温点，控制机筒的加热温度。
3、机头联接体 :
它是联接机头的部件，其上装有与机头联接的法兰。
4、传动装置 :
传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必须的扭矩匀速旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送。为了适应PE、PPR等制品生产的需要，本机采用交流电机驱动，通过弹性联轴器和齿轮减速箱带动，使螺杆的转速内平滑无级调速。45单螺杆塑料挤出机螺杆的转速可直接有控制面板上的转速表读得。
5、机架 ：
机架是用钢板、槽钢焊接而成的钢结构件。
如何控制塑料挤出机温度变化？
温度控制在东莞塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。
加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，螺杆挤出机，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热，保温性能好，使用寿命长而为常用。
一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前PVC及PE挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度 螺杆外径 （一般 PVC 发泡 PE、螺杆 L/D 均在 20 以上） 压缩比（CR）=供料段沟深 （一般 PVC 发泡 PE、导电 PE 挤出采用较低的压缩比， 计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。）
在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产品质量的控制，并使成品品质下降。
