纳滤膜
北京赛普瑞特设备有限公司是一家专业的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。
纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜且采用的纳滤膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳滤膜。复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，浙江纳滤膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，纳滤膜厂家，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
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纳滤膜组件
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纳滤膜组件
商业上的纳滤膜组件大多为卷式组件，此外也有采用管式和中空纤维式的纳滤膜组件。纳滤膜有2个特性：1、对不同有机物组分的分离性能，分子量的“切割”范围约为200-1000；2、膜表面负电荷对不同电荷和不同价态阴离子的Donnan点位不一样。纳滤膜的独特性能决定了它的应用范围，适用于下述三种情况下的物质分离：1、对单价盐分离的截留率要求不高；2、要求进行不同价态离子的分离；3、要求对高分子量有机物与低分子量有机物进行分离。
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纳滤膜的制备方法
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荷电化法
荷电化法是制备纳滤膜的重要方法。膜通过荷电化不仅可提高膜的耐压密性、耐酸碱性及抗污染性，而且可以调节膜表面的疏松程度，工业型纳滤膜，同时利用道南离子效应可分离不同价数的离子，大大提高膜材料的亲水性，制得高水通量的纳滤膜。
荷电膜大体可分为两类：一类是表层荷电膜，另一类是整体荷电膜。
荷电化的方法很多，并且为了制得的纳滤膜，往往将荷电化法和其他方法如共混法、复合法结合。大体上有以下几种主要方法。
1. 表层化学处理
该方法可先将带有反应基团的聚合物制成超滤膜，再用荷电性试剂处理表层以缩小孔径，如季铵化聚砜膜；也可用具有强反应基的荷电试剂如发烟的硫酸直接处理膜表层使其荷电化，该法主要用于制备表层荷电膜，如聚砜改性膜等。
2. 荷电材料通过L-S相转化法直接成膜
如磺化聚砜膜、氯化聚砜膜等。
3. 含浸法
该方法是将基膜浸入含有荷电材料的溶液中，再借助于热、光、辐射、加入离子等方法使之交联成膜，这类膜有UTE系列膜等。这里膜基体和荷电材料基本上是物理结合。
4. 成互聚合法
该方法是将基膜浸入一种聚电解质和一种高分子的共溶液中，取出使之在一定条件下成膜。这类膜有聚阴离子膜和聚阳离子膜。聚阴离子一般为碱金属的磺酸盐，这种膜在较低压力下，可以从蔗糖（Mw 为342）中分离葡萄糖（Mw 为180）。
目前工业上的纳滤膜大都是荷电膜。这种膜的制膜关键是根据被分离对象的性质决定荷阴电还是荷阳电，并要控制好离子交换容量（I.E.C值）及膜电位等。
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