深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述
胶原蛋白生产线在国内已经不是一个刚刚萌生的项目，无论是原料粗加工还是成品的精制，都有合理的设计及生产工艺。胶原蛋白生产设备包括原料的储存预处理清洗，酶解，产物的后处理精制等过程。
原料处理，原材料的新鲜清洁程度直接影响了产品的颜色、口味等品质，原料从生成开始就需要低温甚至冷冻储存及运输，搬运过程中难免碰到污垢，由此，就需要投料之前进行解冻-清洗分选的前处理工艺。
解冻机应满足全不锈钢(必要时选择316L)材质，选择合适的功率、计算刀具的负荷、生产的效率、进料出料的衔接、更要满足清洁方便以防止污垢存积。:
清洗机要实现机械化甚至是自动化，清洗效果要明显，有条件的厂家要选择净化水处理，因为此处以及后续几步中产生的污水是大量的，遵循节能环保的原则根据污水特性，选择针对性的水处理方案。
分选工位是本生产线中耗费人工成本的位置，由于产品的不确定性，本部位只能有机械往复式分选工作台辅助人工完成。
以上解冻-清洗分选的前处理I艺需要单独的低温车间进行，车间30万级净化，设备由输送带和提升机衔接，进料出料以及废料排除均可实现自动化控制，人工调速，无料报警、过载报警等功能，具体由客户按自己条件选择。
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牛骨胶原蛋白肽生产线
牛骨肽，牦牛骨肽等骨制品的深加工现在深受企业者的欢迎，胶原蛋白生产线其产品可发展为多种延伸具有附加值高的营养保健的产品品，如骨味素，调味汤料，精油精炼等，尤其是小分子低聚肽粉的生产成为黄金发展的热门。
牛骨胶原蛋白肽生产线主要原料为生长在海拔3500米以上绿色生态草原的牦牛，其栖息的草场无重金属残留，纯正、自然。天然牦牛骨具有绿色牛骨之称，是生活在海拔较高的哺乳动物，多产于我国青藏高原，小分子大米蛋白提取率，由于其适应高寒环境，以高原草植等为食料，其有高原之舟，周身是宝的美称;
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胶原蛋白生产工艺创新科技研讨会顺利开展
会议开始讨论胶原蛋白的生产工艺创新，学术、学生团体先后阐述以鱼胶原蛋白的开发与应用，内容涉及如下:
1、胶原和胶原蛋白
2、胶原的物理化学性质
3、鱼鳞胶原蛋白的制备及性质
4、鱼骨、鱼皮胶原蛋白或胶原肽的制备及性质5、胶原蛋白的纯化与定性、定量检测6、胶原蛋白的安全性
7、胶原蛋白在食品中的应用8、胶原蛋白与美容保健
9、胶原蛋白在饲料中的应用10、胶原蛋白相关标准
讨论内容简明扼要，重点突出，充分提出中华人民共和国轻工行业标准QB2732 2005， QB2732- 2005水解胶原蛋白;
GB/T22729-2008海洋鱼低聚肽粉; SB/T10634-2011淡水 鱼胶原蛋白肽粉; SB/T10373-2012胶 原蛋白肠衣等标准化文件的实施与创新意见的讨论会。
目前概念性的提出鱼骨胶原蛋白生产线工艺，牛骨胶原蛋白生产工艺，甲鱼胶原蛋白生产工艺等项目实施及社会反响，产品使用调研及其功能性作用的初步市场反馈。
企业者热情的提出了骨肽生产的系列创新及操作改进意见，牛骨肽、骨汤、骨油等附加值产品。我公司高等级工程师孙海洋先生代表我公司进行胶原学术的讨论。
舜甫科技专业生产开发承包胶原蛋白生产线项目建设，优化生产工艺，创新的设计理念，使工艺无死角，能耗符合国家准准，产品得率高，技术创新水平国内先进。
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