钣金加工当有着锗多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，机械零部件加工订购，并在其中占据着重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了1好解决方案。以达到快速、高1效生产的目的.
第1、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.
b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的.
c.解决方法:降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行.
第二、a.问题点:折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小.
b.出现这种情况，一般有以下几种情况造成:
(1).材料厚度不一致，一端厚一端薄.
(2).模具磨损不均，两端高度不同.
(3).中间块不平衡，机械零部件加工销售，不在同一水平上.
c.解决方法:
(1).反馈给激光或NCT，让其注意选料.
(2).换刀模.
(3).调整中间块.
第三、a.问题点:在折弯Z折时，某些工件会变形.
b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形.
c.解决方法:采用后定规后拉功能.
第四、a.问题点:折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上.
b.发生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，v=5X0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，南京机械零部件加工，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，机械零部件加工厂，正装时无法定位.采用下模反装，上模将压 住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法.
c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，避开上模○2若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反装。
激光在钣金加工的应用
1967年，英国人Sullivan和Houldcroft发明了气体射流辅助喷嘴。从1970年开始，激光成为一种金属切割的工具，钣金切割应用逐渐成为今日工业激光系统制造产业中的一大领域。英国焊接研究所研发的喷嘴走向商业化，被介绍给潜在激光系统的工业用户，那一激光系统由德国Messer Greisheim公司和英国氧气公司开发，
配有英国Ferranti公司出品的400W半封离式CO2激光器。之后激光功率增加到1千瓦，并被首1次安装在英国伯明翰外的一家加工车间，开启了加工车间采用激光钣金切割的先河。初次安装之后，全球范围内安装了超过75000台钣金切割系统，预计总价值超过450亿美元。激光钣金切割是目前为止应用广的高功率工业激光加工(laser oem)技术。
钣金加工工艺——连接方式
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、抽孔铆合、TOX铆合。
（1）铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆，.常见铆合形状如图:
（2）抽孔铆合：
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。
（3）TOX铆合：
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中，从而形成TOX连接圆点.
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