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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的干压成型你了解多少？
耐磨陶瓷管道干压成型技术于形状简单、内壁厚度超过1mm、长径比不大于4：1的物体。耐磨陶瓷管的成形方法可以是单向的，也可以是双向的。有液压和机械压力机，可半自动或全自动。压力机的大压力为200MPa。产量可达每分钟15～50件。由于液压机的冲程压力是均匀的，当粉末填充量不同时，被压件的高度也不同。但机械压力机施加的压力随填充粉料量的不同而变化，容易导致烧结后尺寸收缩率的差异，影响产品质量。
因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型至关重要。填充量的准确与否对氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大的影响。粉末颗粒大于60m，在60～200目之间可获得大的自由流动效果，获得佳的压力成型效果。
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接下来小编为您介绍：选择耐磨陶瓷管道的时候需要注意什么？
现在我们在选择耐磨陶瓷管道的时候需要注意什么，有了比较好的了解，除了以上的考虑之外，另外如果应用在电力行业或者冶金工矿，或者煤炭化工行业，不仅要考虑管道的耐磨性，另外还要注意耐磨管道是否具有耐高温或者耐腐蚀的特性，因为不同的管道在疏通输送不同的物质的时候，对耐腐蚀或者耐磨削的要求是不一样的。因此，在选择时还应考虑运输物质的特性。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的焊接要注意什么？
修理耐磨陶瓷管道时，用户首先要做的是整理耐磨陶瓷管道煨弯的表面。对于某种程度的损坏，制造商也应该采取不同的清洁方式。如果是有损坏部位的耐磨陶瓷管道煨弯，用户都要处理。等损坏的部位清理完毕后，才能进行下一次焊接工作。
耐磨陶瓷管道热煨弯焊接时，用户必须确保焊接部位没有油或其他杂质。否则，焊接效果会受到很大影响，输灰除渣氧化铝复合耐磨管，对今后修复的耐磨陶瓷管道的寿命也会产生很大影响。因此，在进行耐磨陶瓷管道修理工作时，需要特别注意。这样既节约了成本，又保证了其中使用的性能，重要的是，在经过修理之后，就可以确保延长了这一零配件的使用寿命。
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