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影响激光切割加工的常见原因
1.切割速度
其实不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料极度吻合，那么这个时候的切割效果就是好的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。
2.材料的厚度和粗糙程度
激光切割适合切割薄板，仪器仪表激光焊接加工，效果好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强，也出现了保障。如果说切割lt;1mm材料，切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。
3.辅助气体压力和种类
压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是快的，氮气的切割效果好，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。
4.激光设备的工作功率和模式
经过研究证明了，激光设备的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越果越好。
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孔的大小与板厚有关，对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体。穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。所使用的激光器具有较高的输出功率，须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
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激光切割加工技术的特点
与传统加工技术相比，激光切割加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光切割加工；激光焊接加工
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；激光焊接加工
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光切割加工。
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