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激光切割相对于传统切割技术具有哪些优势？
火焰切割
火焰切割是初始的热切割方式，即气切割，传统的火焰切割经历了气切割，丙烷切割，到现在广泛使用的切割。火焰切割设备成本较低，支持切割厚钢板，市场保有量非常大；其缺点是切割热变形太大，碳钢板加工制作，割缝太宽，板材利用率低，只适合对产品进行粗加工，需要进行二次加工。加工制作
等离子切割
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。优势是切割速度快、切割面光滑、支持各种氧气难以切割的金属，尤其是对有色金属切割效果更佳；缺点是切缝较宽、切面不光滑，容易产生大量金属粉尘，强光刺眼等问题，生产安全无法得到有效保障。
高压水切割
高压水切割，俗称“水刀”切割，此种方式利用高速水射流切割技术，具有切割削力强，成本低、应用于多种材质切割、能适应厚板切割等特点，朔州加工制作，缺点是“水刀”遇到高硬度或厚板切割时速度变慢，操作环境乱，消耗品高等。加工制作
相较于传统的切割方式而言，激光切割机具有切割精度更高、切割速度更快的特点，切面平整光滑、刺挂渣，激光头与工件无接触加工，不会对工件表面造成划伤，省去二次打磨加工的步骤；加工产品精度高，提升材料利用率，节省生产成本。
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讲解激光切割对外加工的主要工艺针对金属？
1、汽化切割
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。加工制作
2、熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。加工制作具体描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。
相信大家对加工制作已经有所了解了，本次小编就给大家介绍这么多，如果大家还有什么不明白的，可以随时与本公司联系，圆管加工制作，我们将给您提供详细的讲解。 
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激光切割穿孔工艺，这个“冷知识”你都知道吗?
现在的激光加工技术已经非常成熟，各种激光切割机床也在市场上占据着主导地位。不过，有很多人对激光加工还是一头雾水，特别是对激光切割穿孔工艺参数这个“冷知识”不太了解。本文就来给大家介绍一下激光切割穿孔工艺参数的含义。
1、激光切割穿孔工艺的原理
激光切割穿孔工艺是一种利用激光束通过工件表面形成准直光束，然后通过孔隙将激光束引入工件内部的加工方法。该方法具有简单易行、加工、无污染、精度高等优点。加工制作
2、激光切割穿孔工艺的参数
激光切割穿孔的工艺参数包括激光束的直径、功率、脉冲宽度、进给速度和穿孔深度。
直径是指激光束的直径，功率是指在单位时间内发出的能量，脉冲宽度是指在单位时间内发出的光强，进给速度是指将材料运送到工作台面上的速度。
穿孔深度是指材料表面上大距离与工作台面之间的距离。
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