（1）对不同等级、型号的钢筋，试验时的标距、屈服点、极限强度等要搞清，勿用错标准。
（2）国产钢筋机械性能试验，应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等五大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。
（3）对进口钢筋，应严格遵守先试验、后使用的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别及强度等级不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋是否有变更设计指令。
（4）同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格与试验报告的机械性能差异较大时，钢筋理化检验，应复验后再做出明确的结论。
（5）经复验不合格的钢筋不准使用，并跟踪查明其去向。钢筋降级使用或改变使用部位，钢筋理化检测，以及退场情况，均应作出具体明确说明。
钢筋内径：1、用游标卡尺测量
2、带肋钢筋内径的测量应到0.1mm。
横肋高1、用游标卡尺测量
2、带肋钢筋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应到0.1mm。
1、用电子称测量（0-6Kg），
2、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。
3、长度应逐支测量，应到1mm。测量试样总重量时，应到不大于总重量的1%。
钢筋内径：1、用游标卡尺测量
2、带肋钢筋内径的测量应到0.1mm。
横肋高1、用游标卡尺测量
2、带肋钢筋横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应到0.1mm。
1、用电子称测量（0-6Kg），
2、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，钢筋，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。
3、长度应逐支测量，应到1mm。测量试样总重量时，应到不大于总重量的1%。
钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合时，钢筋的内径偏差可不作强制要求
1、钢筋及钢绞线（钢丝）
1）基本要求
（1）每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成分化（试）验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实。
①每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
②施工单位试验室应按有关规定，对运进的钢筋进行检测试验，提出“钢筋试验鉴定报告单”作为使用钢筋的依据。检测试验结果与原证明书和试验报告不符时，应重新取样复验再判定，钢筋弯曲试验，并查明原因，确定处理办法后方可使用。
③钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。
④经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，应重作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。
⑤对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽取试样进行鉴定。即使合格也不宜用在主要承重结构的重要部位。
⑥使用进口钢筋，除符合上述要求外，还应有焊接前的化学分析和可焊性报告，并应符合我国现行钢筋等级标准。
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