工艺品链板输送机定期保养
1.工艺品链板输送机在运转半个月时，应对各内外链板、锁片、滚轮进行检查，磨损严重时应更换。
2.工艺品链板输送机在运转一个月时，应对机头、机尾轴承进行检查，并加注润滑脂及更换密封件。
3.工艺品链板输送机在运转一个月时，应对减速机进行检查，并补充润滑油或更换密封件。
4.工艺品链板输送机在运转一个月时，应对传动部位的另部件进行检查并更换。
工艺品链板输送机操作规程
1.经考试合格并取得者，工艺品链板输送机，方准使用链板输送机。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及滚轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)
4.开机顺序:
1先开受料设备或装置。
2开动链板输送机。
3开动供料装置或设备。
5.工艺品链板输送机在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故.
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生.
7.工艺品链板输送机在运转过程中发生任何故障，应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置，待输送机上物料走净后，再停机。
9.保持输送设备清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
厂家供应链板生产线
工艺品链板输送机1、输送，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
工艺品链板输送机板线注意事项：
（一）、调试前注意事项：
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无遗留杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，小工艺品链板输送机，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，工艺品链板输送机供应，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
工艺品链板输送机重型鳞板输送机是板式输送机的一种，它是以钢板做槽体，用牵引链条结成一条环形输送带，可以沿水平方向和垂直方向意思各种散装物料和成件物品，同带式输送机比较，它可以输送比较沉重的、块度较大较大的、具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物品，更宜输送炽热物品，如红热的铸件和锻件。它还具有承载能力大，耐冲击等特点，所以在铸造、建材行业都有广泛应用。
工艺品链板输送机鳞板输送机允许输送物料的横向尺寸为（B-100）mm，在物料重量较大时，应在落料机下方设有可靠的缓冲溜槽或缓冲给料装置，以减少落料冲击力。
鳞板输送机的爬升高度一般为2.2-4.5米。在牵引力允许的范围内高度可达20米。
鳞板输送机的爬坡升角一般为β=15-25
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