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波纹补偿器严重点腐蚀穿孔及波纹补偿器与接管环焊道开裂现象主要是由于原设计用波纹补偿器材料316L无法满足实际运用工况所致。为此，在结合高校专家失效分析的提示下，针对发生腐蚀 为严重的低温段采用了具有耐腐蚀王之称的非金属材料一聚四氟乙烯使其金属材料与腐蚀性介质完全隔离(内衬)的方法来解决产品的耐腐蚀问题。 高温段由于工作温度高。无法找到用于隔离的非金属材料及有关涂层材料。因此只能参照国内、外类似工况的实际应用经验，波纹补偿器选取相应的金属材料制作波纹补偿器来直接抵御腐蚀。经过多次研讨、论证，逐步对比提出应用耐酸性的254SMo、800、825等不锈钢材质进行应用的论断。由于其 的耐腐蚀性能，风道补偿器厂商，波纹补偿器254SMo目前已经广泛地应用在烟气脱硫装置、海水淡化装置、海水换热器、具有高浓度氯离子环境的纸浆造纸工业及各种漂白装置等，使用情况良好。风道补偿器

波纹管成形工艺及装备波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的不锈钢、铜合金、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。1．液压成形工艺，液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在专用模具内成形为波纹管。2．机械成形工艺，波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。风道补偿器

波纹补偿器是有一定的寿命的，除了正常使用以外，有些顾客咨询波纹补偿器损坏了。质量问题占少数，大部分都是因为操作不当造成的损坏。下面我给大家详细介绍一个波纹补偿器损坏的一个离子，和怎样能避免这些因素，建议大家能规范使用波纹补偿器，以免造成不必要的损失。

原因分析：从计算结果来看，波纹补偿器导流筒的一阶固有频率为132.7Hz，而管系（机壳）的振动工频为88Hz，风道补偿器生产厂商，考虑到该补偿器导流筒并不是一开始使用就坏掉，而是连续使用半年多之后才坏的，可排除在正常工况下因波纹补偿器导流筒自振频率与管系的振动频率相近而引起的共振导致导流筒损坏，因为在正常工况下，如果是导流筒固有自振频率和管系振动频率发生共振的话，一般在十几天内或数天内就会使导流筒产生破损，甚至还会导致波纹补偿器的破损，况且两者的频率相差44.7Hz，并不完全相同，不会发生共振现象。另外，由于现场较为混乱，风道补偿器，导流筒碎片没有得到保留，故不能从材料方面入手对导流筒损坏的原因进行具体分析。但从材料采否渠道来看，可排除材料方面的原因。 但从现场照片来看，该破坏还是由振动引起的，由此，江苏风道补偿器，结合现有资料综合考虑，我们分析判断：在实际使用运行过程中可能存在介质的流速突然变化，管系内部压力突然失控而，或其他因素引起实际使用工况发生较大的变化，导致管系或内部介质的振动突然变化，从而导致波纹补偿器导流筒的自振频率与管系的振动频率突然接近，引发共振现象，产生高周疲劳， 终导致导流筒产生裂纹，并迅速延伸后造成断裂破坏。风道补偿器