对新型陶瓷膜材料的研究，目前主要集中在2方面。人工合成陶瓷膜材料：主要有碳化硅、莫来石、堇青石、石墨烯和陶瓷纤维等。天然陶瓷膜材料：主要有天然沸石、粉煤灰、高岭土和凹凸棒土等。人工合成陶瓷膜材料：
碳化硅具有强度高、导热率高、耐腐蚀和防氧化等优点，在苛刻的条件下可以保持良好的热稳定性和化学稳定性，并且价格低廉，是开发陶瓷膜材料的选择之一。SiC陶瓷膜制备方法主要有挤出成型法和流延成型法。
挤出成型法是以SiC为骨料，制成管状碳化硅支撑体，平均孔径为2.43μm，孔隙率为43.4％，平板式陶瓷膜设备，气体通量达到788.2m3/m2.h.bar，实验室陶瓷膜分离设备，抗弯强度达到22.8MPa。
流延成型工艺制备复合碳化硅陶瓷过滤膜，在1300℃烧结下制备出结构均匀、表面平整、孔径范围在4.017～11.916μm的碳化硅陶瓷膜。
天然沸石具有特殊的多孔结构、发达的比表面、丰富的表面羟基，而且我国天然沸石储量丰富、价格低廉，因此将天然沸石加工成陶瓷分离膜，嘉兴陶瓷膜设备，不仅可以降低分离膜的生产成本，而且可以为陶瓷膜的制备提供新的选择。
例如以天然沸石为主料，通过挤压成型法制备了天然沸石陶瓷膜支撑体，平均孔径为6.6μm，孔隙率达到46％，然后通过浸浆法在支撑体表面分别涂覆粒径为2.1μm和0.5μm的天然沸石悬浮液，无机陶瓷膜设备，制得平均孔径分别为0.6μm和0.1μm的过渡层和顶层膜，整个非对称陶瓷膜的纯水通量达到了187L/ m2.h.bar。
未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下方面：
进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续高效运行，在气体分离领域实现多组分气体的高效分离
研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的高效利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行
实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；
实现陶瓷膜的低成本化生产，结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法，解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题；
研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围。
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